8D报告小组总结怎么写(8d报告的撰写)
8d报告怎么写
8d报告格式d1：小组成立
d2：问题说明
d3：实施并验证临时措施
d4：确定并验证根本原因
d5：选择和验证永久纠正措施
d6：实施永久纠正措施
d7：预防再发生
d8：小组祝贺
8D报告要如何编写？
8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。本文从质量人员的角度总结了8D报告编写的8个步骤，供学习了解；
1、确定8D报告模板
首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。
2、填写问题描述
问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。
3、组成问题解决小组
针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。
4、对产品采取围堵措施
发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。
5、进行根本原因分析
针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。
在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。
6、采取永久纠正措施并执行
根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。
7、采取预防措施，防止再发生
纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文字化、标准化，是期收到长期有效的效果。
8、对永久纠正措施进行确认
纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。
9、小组祝贺
观察一段时间，确定措施有效后，小组成员要及时开会总结，祝架此阶段所取得的成果，最好用数据来表达其效果，并总结过程中存在的问题，为以后的改进吸取经验。
8D报告是什么,怎么写,越详细越好. 最好有范文
8D工作方法的介绍
8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁.
主要步骤包括：
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
D1：小组成立
目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质.小组必须有一个指导和小组长.
关键要点:
成员资格,具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
D2：问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等.
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定,FMEA分析
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据,识别问题、确定范围
细分问题,将复杂问题细分为单个问题
问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知
风险等级
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离.
（原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施,并作好记录
验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D4：确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因.
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响.
方法：FMEA
关键要点:
重新审视小组成员资格
决策,选择最佳措施
重新评估临时措施,如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
D6：实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除.在生产中应用该措施时应监督其长期效果.
方法：防错、统计控制
关键要点:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施,废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生.
关键要点:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
目的:
承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺.
关键要点:
有选择的保留重要文档
流览小组工作,将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励.