数控车床主轴怎么定位(数控车床主轴怎么定位视频)

数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定？

假设：工件固定，刀具相对工件运动。

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

方向：退刀即远离工件方向为正方向。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

扩展资料：

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM）。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

参考资料来源：百度百科--数控机床

主轴定位指令是什么？

主轴定位指令：

M19 或者 SPOS=(角度)；

SPOS=ACP()正向定位 SPOS=ACN()负向定向。

主轴定位:

通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如:在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。

主轴定向功能就是NC发出定向命令，通过主轴上的位置传感器上的一转信号使主轴停止在一个确定的位置上，并向伺服电机位置环一样提供一定的保持力矩。

实现主轴定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述几种:

(1)机械减速定位:主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。

(2)电器减速定位:主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。

(3)电器减速磁感应定位:主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。

(4)电器减速机械定位:主轴用电气实现减速、由机械完成定位。

(5)液压(或气动)定位。

数控系统里的主轴定位是什么？

主轴定位准确说应该叫主轴定位功能，简单的说就是让主轴以一个固定的角度停止，是对主轴位置的简单控制（最小定位精度0.1度）一般可以选用以下几种元件作为定位信号\x0d\x0a1外部接近开关+电机速度编码器\x0d\x0a2、主轴位置编码器（编码器和主轴1:1连接）\x0d\x0a主轴定向一般用刀具交换，在刀前主轴以一个固定的角度停止目的是使刀具的刀槽和机械手上的凸起配合上，另外一个就是使用镗刀时在进刀和退刀时都有角度要求也需要用到主轴定向功能\x0d\x0aFANUC一般使用M19指令作为主轴定向指令\x0d\x0a其他系统也有类似的指令完成主轴定向

FANUC机床主轴如何定位程序

设置fanuc

主轴参数

#4077

1）在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

2）主轴准停角度调整

把4077设为0

编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，

（3）标记位置，修改参数4077的值，

直到执行m19时，主轴准停在标记位置上；