数控车床编程入门自学视频教程G71怎么用(数控车床编程g71指令编

G71在数控中怎么用

学习数控指令要从4方面入手：1、指令用途 2、指令参数含义 3、注意事项 4、应用

1、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。可简化编程。

该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

2、指令参数含义

　 G71 U (Δd) R(c) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中： Δd为背吃刀量； e为退刀量； 　

　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具

3、注意事项

在使用前 要确定循环起点，这点很重要

ns程序段 只能是G00 或 G01指令 对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值

ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽

4、应用

先套用格式做简单应用

熟悉后，再做进一步应用

数控车床编程指令G71怎么用的？

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。

M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。

G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：

G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）

G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）

即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。

G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。

M30是程序结束并复位光标返回程序头。

剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。

还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，

N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

数控车g71指令的用法

G71的使用出如下：

1．G71是外径毛坯的循环

G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。

2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。

太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。

扩展资料：

注意事项：

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。

2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。

特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深。

R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。

扩展资料:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料来源：百度百科-g71

928TEa数控车床g71怎么编程

1、打开数控仿真软件。

2、G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。

3、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。

4、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。

5、下面为加工的零件示意。

数控车床g71怎样使用

G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）R_（每次车完退刀量 半径值）F_（走刀速度）

G71 P10 Q20（这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序）U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）

N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）

G1_

~~~

~~~

N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）

实际举例:

一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。程序如下:

O0001（程序名称）

G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）

G1 X-0.5 F0.2（平端面）

G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）

G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时每次X轴的单边进刀量，R1为每次的单边退刀量，F0.2为G71循环粗车的走刀速度）

G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。W0.1为保留的Z轴精车余量，也可以省略U和W，如果这行没有U和W值G71就会直接把产品加工到后面所设定的尺寸）

N10 G0 X20（此为循环程序的第一刀精车时的X轴尺寸，注意第一行程序不可出现Z轴）

GI Z-20

X40

Z-60

N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）

G70 P10 Q20（G70为精加工循环。如果不用精加工可以省略）

M5主轴停止

G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）

M30（程序结束并回到程序开头）

望采纳