加工中心铣圆弧编程实例(加工中心铣圆怎么用圆弧接刀)
数控铣床铣圆怎么编程？
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性
加工中心铣圆弧怎么编程？
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆，如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GOG9OG54X0Y0；
GOZ100；
G01Z-(多少自己定)F2000；
GO2X-37YOF2000；
G0Z100；
大概就是这么样，还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37.说再多也没用，自己一上机多试试就知道了，呵呵。
千万小心别撞机了哦。
加工中心圆弧怎么编程？
例如：起点X0.Y0.加工一个直径50的元
X方向进刀（整圆）
G1X25.Y0.(进刀)
G2 I-25.（跑圆）
G1X0.Y0.（退刀）
Y方向进刀（整圆）
G1X0.Y25.(进刀)
G2 J-25.（跑圆）
G1X0.Y0.（退刀）
圆弧编程：
起点：X15. Y20. 终点：X-50. Y-25. 圆弧R50.
顺圆
G1X15.Y20.(进刀)
G2X-50. Y-25. R50.（圆弧）
逆圆
G1X15.Y20.(进刀)
G3X-50. Y-25. R50.（圆弧）
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢
假如加工九十度圆弧，或180度圆弧，的话可以真样写G00快速定位到圆弧起点例如圆弧半径是30毫米刀具半径是10毫米的话，
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X0Y40R40F####
即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的坐标不用计算！
再给你举一个半圆的例子
G00X40Y0，
G01Z-10,
G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略
即可
立式加工中心的圆弧应该怎么编程序
圆弧插补指令
1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；
3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。