机械自动化设备设计注意事项(机械设备装置与自动化控制)

机械工程自动化设备安装技术要点？

随着我国现代化建设的不断发展，机械工程自动化已经广泛的运用到了机械工程领域之中。文章分析了我国机械工程自动化设备安装技术，对于实际操作中的一些问题提出了相关的解决方案。

1机械工程自动化设备安装技术的现状分析

自动化设备是在无人操作的情况下进行的，自动化设备不需要人力进行操作和控制，这样能在很大程度上减少人力和物力。机械工程中传统的人力操作已经不能满足现在的生产需求，加之安全系数较低，机械化能够提高操作的精度而且能够避免不同的人对于机械的不同使用。我国的机械设备虽然近几年有了显著的发展，但是从世界的角度去看，机械工程自动化设备安装技术的程度还大大落后于发达国家。首先，机械设备的安装不仅对于大型的材料有严格的要求，对于精密的小型材料也有较为严格的要求。我国传统安装对于精确度研究程度较低，安装出来的自动化机械会出现各种问题。其次，自动化设备在安装步骤上也有了提高，自动化能够在进行程序输入的时候明确每一步所用的时间，这样能够减少安装中人员和时间的浪费，能够提高安装的效率。最后，自动化能够敏捷第对机械进行实时监控，一旦机械工程安装出现失误之后能够立即改正。

2机械工程自动化设备安装技术的要点

机械工程自动化在国内还没有较为完善的发展，所以需要有严格的行业规范和行业安装标准，对于没有按照标准进行安装的进行及时的改正，自动化需要有一套完备的检查程序，一旦出现失误能够自动停止，避免出现重大失误。其次，机械工程自动化主要注意设备安装的节点，对于需要焊接和需要轴承的地方要注意，防止焊接不稳固以及轴承不能正常工作的情况。最终，自动化设备需要有密封处理的程序，这样就能确保整套自动化设备安装顺利进行。

3自动化设备安装技术存在的问题以及改进

（1）安装技术人员的质量意识。我国现在自动化安装质量还不能和国际自动化媲美，最为重要的一点就是安装技术人员缺乏质量意识。我国现在的自动化技术本来就落后于世界水平，安装技术人员在日常会重视技术水平的提高而缺少对于质量意识的考虑。我国现在的技术人员还没有意识到质量问题的重要性。提高我国技术人员的质量意识一方面需要国家制定相应的法律法规，对于不符合质量的安全问题进行严重的处罚，政府人员要对于安装工程进行全面而系统的监督。另一方面，在进行设备安装之前，企业需要对于安装人员进行安全意识的培训，让质量深入技术安装人员的意识。（2）自动化设备安装方式以及技术。我国现在的自动化设备安装方式借鉴了国外其他企业，但是每个国家的零件配置和国情各不相同，所以不能照搬其他的国情。我国现在的自动化设备安装不仅需要注意轴承的安装，节点的焊接以及密封等技术的不断优化，而且还需要将自动化安装和网络更好地连接起来，摆脱过度依赖国外的情况。我国在吸收国外先进技术的基础上还需要进行创新，确保安装技术符合本国机械自动化设备安装的需要。我国还需要认识到现代化信息技术的重要性，在安装的同时将信息化融合进去，以此确保设备整体的水平。（3）自动化设备安装技术科研和人才培训。我国现在在培养人员方面还是较为重视学术研究，轻实践。我国现在缺乏相关的专业人员，国家没有较多的经费支持加之我国现在依然是重学术轻实践，这样会导致相关的人才越来越短缺。我国高等院校进行相关授课的都是理论性强的老师，这样会导致学生的实践能力越来越差。国家应该加大对相关教育经费的投入，给自动化装备人员营造良好的氛围，帮助技术人员进行技术科研。国家还应该扩大对于专业人员的培训，不仅需要在大学给予相关学生更好的教育，还需要对于已经工作的人员进行再培训，确保一线人员有更广阔的视野。

4机械工程自动化设备安装技术质量控制措施

（1）安装需要找准基点。由于我国对于自动化安装的精密度要求越来越高，技术人员在开始工作之前需要做足准备工作，相关技术人员应该进行定点工作，这样有利于帮助自动化装备找准基点，而且这样还可以测算出是否会有安装不准确和其他的问题。安装找准基点不仅属于一项准备工作，还可以为后期装备奠定基础，而且找准基点能够帮助技术人员更好的成长，技术人员遇到相关问题之后能够更好地解决。（2）设备标高调整。自动化安装技术不是一蹴而就，需要一层一层的基础。永久性的基准点会距离设备相隔过远，所以在选择的时候需要选择精确度高的测量工具。设备标高调整就能提高整体安装的精准度，对于后期工作有良好的基础。（3）提高技术人员对于安装工作的重视。企业要不断提醒技术人员安装工作的重要性，必要的时候还可以使用强制性规定来培养安装技术人员对于安装工作的重视，最终确保安装水平的不断提高。在机械行业现代化的不断发展中，自动化设备发挥了越来越重要的作用。自动化设备安装在机械行业起到了重大的推动作用。因此，我国需要提高自动化安装的技术，加强对于技术人员的培训，最终为自动化设备的安全使用提供安全保障。

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设计机械自动化设备，需要哪些知识？

自动化设备基本分三个状态，一个动力头完成两个以上机械动作周期、一个或多个动力头通过电控开关实现机械动作穿插完成周期、一个或多个动力头、伺服机等通过编程实现需求动作。为此需要储备机械机构设计、制图、电学、计算机编程或原件应用等基础知识。

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

机械零件设计的注意事项有哪些？

机械零件设计的注意事项：

产品设计过程是智力活动过程，它体现了设计人员的创新思维活动，设计过程是逐步逼近解决方案并逐步完善的过程。设计过程中还应注意以下几点。

(1)设计过程要有全局观点，不能只考虑设计对象本身的问题，而要把设计对象看作一个系统，处理“人—机—环境”之间的关系。

(2)善于运用创造性思维和方法，注意考虑多种方案的解，避免解决问题的局限性。

(3)设计的各阶段应有明确的目标，注意各阶段的评价和优选，以求出既满足功能要求又有最大实现可能的方案。

(4)要注意反馈及必要的工作循环。解决问题要由抽象到具体，由局部到全面，由不确定到确定。

械零件是指组成机器的不可拆分的基本单元，如螺栓、螺钉、键、带、齿轮、轴、弹簧、销等。机械零件分为通用零件和专用零件。通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。

在机械设备安装中有哪些注意事项

在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。

(一)设备找正

设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

(二)设备找平

设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。

有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。

(三)设备找标高

设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

机械设计的注意事项

机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵呵。

机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀

我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。

模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。

在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。

一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。

机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求

1、使用要求（首要考虑）：

1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；;

2）对零件尺寸和质量的限制；

3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性

2、 工艺要求：

1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；

2）机械加工；

3）热处理 ；

4）表面处理;

3、经济性要求：

1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；

2）加工批量和加工费用；

3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）

4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。

另外，还要考虑当地材料的供应情况。

机械设计的基本要求

a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现

b) 对机器经济性的要求 设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造， 使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）

2、对机械零件设计的基本要求

a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能

b) 要尽量降低零件的生产、制造成本

c) 尽可能多的采用市场常见标准件。

d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

机械制造及自动化设计原则

机械制造及自动化设计原则

当前机械制造业市场竞争日益严峻，想要在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，智能化是必然选择。

摘要：

随着科学技术的不断发展和完善，机械设计制造及其自动化水平已经得到本质上的提升，开始成为人们生产和生活中不可或缺的关键部分。本文主要从机械设计制造及其自动化的设计原则和发展趋势出发，对机械设计制造及其自动化中的相关事项进行研究，望为今后机械设计制造及其自动化发展提供一定的参考。

关键词：

机械设计制造及其自动化;原则;发展

1前言

机械设计制造及其自动化水平体现了工业生产的生命力，拉开了全球工业“革命”的序幕。传统工业生产的过程中人们主要靠人工实现各项加工、生产要求等，效率低、质量差，生产效果并不理想。而机械设计制造及其自动化能够从机械制造、计算机科学、自动化技术、信息技术等出发，在智能化机械上实现加工和生产，从根本上提升了工业效益，已经成为新时期人们关注的焦点。

2机械设计制造及其自动化的设计原则

机械设计制造及其自动化是集计算机科学、信息技术等为一体，在智能化、模块化、微型化设计原则基础上形成的新型设计制造形式，可以全面解决现代生产过程中的各项问题，是当前工业及工程中不可或缺的关键部分。为进一步提升机械设计制造及其自动化应用效益，其设计的过程中人员需要把握好:

(1)设计与机械功能需求相匹配。机械设计制造及其自动化设计的目的就是为了满足机械设备功能需求，使其能够在工业或工程中发挥其作用，形成高质量高、高效益机械设备体系，从根本上提升工业或工程的经济效益。为此，设计过程中必须要保证机械设计制造及其自动化设计内容、设计重点、设计核心与机械设备功能需求相协调，能够从全方位满足机械设备功能需求，这样才能够实现机械设备应用效益的最大化，为我国工业或工程发展奠定良好的基础。

(2)设计需注重全面创新。机械设计制造及其自动化与其他机械制造理论存在一定的差异，其要求在智能化、自动化、信息化技术基础上不断创新和改善，以保证机械设备生产和制造效益的最大化。为此，机械设计制造及其自动化设计的过程中必须全面融入创新理念，运用先进技术不断创新，形成针对性设计体系，这样才能够从根本上提升设计效益，使机械设备自动化水平达到新的高度。

(3)设计需做好技术的融合。机械设计制造及其自动化内容较为复杂，在设计工作开展的过程中需做好各项机械设备技术的融合，这样才能够形成科学、全面、系统的设计体系。如常规设计的过程中需要把握好机械能量转化技术、机械信息处理技术、机械智能检测技术等，将其融入到机械设计制造及其自动化设计过程中，为设计工作提供完备的数据体系，从而提升机械设计制造及其自动化设计的科学性、可靠性和有效性。

3机械设计制造及其自动化的发展趋势

与传统机械设计制造相比，机械设计制造及其自动化智能化水平更高且在上述基础上融入了人性化理念，能够最大限度满足生产或生活中对机械设备的需求，使机械设备技术水平上升到了一个新的高度。在该技术影响下，工业生产能力、工程质量等得到大幅提升，其形成了更加高效的生产模式，带动了上述行业经济发展，为我国社会主义建设奠定了良好的基础。与此同时，在机械设计制造及其自动化支持下，工业、工程等更加安全和可靠，开始在智能化、信息化技术基础上形成高效益设备体系，减少了传统机械设备风险，真正实现了设备应用效益的最大化，已经成为我国今后工业、工程等领域不可或缺的关键部分。随着科学技术的不断发展和人们生产生活水平的不断提升，今后机械设计制造及其自动化必将越来越智能化、规范化、模块化，形成机电一体化的高效机械制造体系，其具体表现在:

(1)智能化发展。当前机械制造业市场竞争日益严峻，想要在激烈的'竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，智能化是必然选择。在上述背景下，机械设计制造及其自动化必将朝向智能制造方向发展，以智能化为核心，开展创新，形成高质量、高效益的机械设计制造及其自动化体系。这种技术中主要将核心放在产品质量的稳定性、劳动生产效率等方面，要求在对品质、品牌、服务、市场持续提升的同时，顺应未来工程机械技术发展的趋势，形成与社会发展相协调的智能化设计内容，这样才能够从根本上提升机械设计制造及其自动化应用效果。

(2)绿色化发展。机械设计制造及其自动化为我国机械制造的支柱和核心，对我国国民经济及社会的发展都发挥着重要的推动作用。但是，在推动经济发展的同时，也造成了环境的污染和破坏。为此，在今后机械设计制造及其自动化设计过程中需要将重心放在绿色环保方面上，追求以先进技术提升绿色环保效益，最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高，真正实现高效、环保、科学的机械设备制造。

4结语

机械设计制造及其自动化设计过程中人员需要在机械设备功能需求和技术创新需求基础上形成针对性设计体系，对设计内容进行明确，这样才能够全面提升机械设计制造及其自动化设计的实用性，保证设计效果与设计需求一致。除此之外，还需要结合机械设计制造及其自动化发展趋势对其内容进行不断调整和改革，做好智能化、绿色化设计，真正以机械设计制造及其自动化提升新时期工业生产及工程施工等水平，为我国社会建设打下坚实的基础。

参考文献:

[1]张洪伟，梁喜佳.机械设计制造及其自动化的设计原则与意义[J].科技创新与应用，2016(07):125.

[2]刘荣光.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J].信息化建设，2016(06):290?291.

[3]张澄.机械设计制造及其自动化的设计及发展趋势[J].山东工业技术，2016(14):15.

[4]何来浩.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J].科技与企业，2015(06):203.

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