法兰克数控车床对刀视频教程(法兰克数控车对刀方法图解)

数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤

一、车床启动

二、刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0.

三、

然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆

。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100.

一般都要加小数点的，不要忘了。

四、如果外圆有误差，可以在刀具数据里面输入U+1

表示外圆要增加1毫米正多少就大多少、长度是W，w-0.5表示Z轴原点进去0.5

X是绝对值，输入0。1，刀就会停止在工件中心，而输入U0.1.刀只移动了0.1

W也是同样的道理，要自己慢慢体会，不要心急。数控很好学的

数控车床中如何对刀 法兰克系统的

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

扩展资料：

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。

对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

参考资料：百度百科-对刀

法兰克数控车床如何对刀?

数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：

一、准备过程：

打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

二、X方向对刀：（假如是1号刀）

移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。

三、Z方向对刀：

移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSET SETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。

以下是FANUC系统MDI面板图。

FANUC数控车床怎么对刀

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：

1、X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。

2、Z方向对刀，与以上操作类似。

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。

2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。

4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。

5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。

6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。

7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。

8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。

9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。