数控车床26个字母代码G99(数控车床26个字母代码G99)
数控车床里面的g99是什么意思？
g99是每转进给的意思。
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
否则直接影响机床的加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
g99数控编程代表什么指令？
数控车床中代码G99指的是：每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。
在数控模型加工设定中，编程进给速度来控制刀具对工件的切削速度，即刀具高速旋转时的切削速度，并根据预先设定的刀具轨迹向前切削。
扩展资料
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的语言，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。
加工中心中的G98、G99什么意思？
在数控车编程中：
G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。
G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。
G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。
在数控铣、加工中心编程中：
G98返回初始平面，G99是返回R点。
扩展资料：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
参考资料：百度百科——数控
? ? ? ? ? ? ? ? 百度百科——G98
数控机床里的代码如：G1，G2，G99；M2，M5，M8，M9；N2，N4，N3；T0，T0101，T0404；F520，F0。03；S3000
G00 01 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针方向圆弧插补
G03 逆时针方向圆弧插补
G15 17 极坐标系统取消
G16 极坐标系统设定
G17 02 XY平面设定
G18 XZ平面设定
G19 YZ平面设定
G20 06 英制单位设定
G21 公制单位设定
G22 04 软体极限设定
G23 软体极限设定取消
G40 07 刀具半径补正取消
G41 刀具半径左补正
G42 刀具半径右补正
G43 08 刀具长度沿正向补正
G44 刀具长度沿负向补正
G49 刀具长度补正取消
G54 14 第一工作坐标系设定
G55 第二工作坐标系设定
G56 第三工作坐标系设定
G57 第四工作坐标系设定
G58 第五工作坐标系设定
G59 第六工作坐标系设定
G68 16 坐标系旋转
G69 坐标系旋转取消
G73 09 深钻孔循环
G74 左螺纹循环
G76 精钻孔循环
G80 固定循环取消
G81 钻孔循环
G82 盲孔钻孔循环
G83 钻孔循环
G84 09 右螺纹攻牙循环
G85 铰孔循环
G86 镗孔循环
G87 反镗孔循环
G88 手动退刀盲孔镗孔循环
G89 09 盲孔铰孔循环
G90 03 绝对坐标系统
G91 增量坐标系统
G98 10 返回固定循环起始点
`G99 返回固定循环参考点（R点）
2）非模式（一次式）G 码
G27 00 机械原点回归检测
G28 自动经中间点回归机械原点
G29 自动从机械原点经中间点到参考点
G04 00 暂停指令
G10 设定程序偏移值
G45 00 刀具位置增加一倍正值
G46 刀具位置减少一倍正值
G47 刀具位置增加两倍正值
G48 00 刀具位置增减少倍补正值
G92 工作坐标系设定
3）M代码
M00 程式停止
M01 选择性程式停止
M02 程式结束
M03 主轴顺时针旋转
M04 主轴逆时针旋转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07 雾化冷却液开启
M08 冷却液开启
M09 冷却液关闭
M10 工作台（B轴）锁住
M11 工作台（B轴）松开
M13 主轴顺时针转动及加切削液
M14 主轴逆时针转动及加切削液
M15 正方向运动
M16 负方向运动
M19 主轴定位
M30 程式结束记忆体回归
M90 程式中断取消
M91 程式中断设定
M92 多段暂存取消
M93 多段暂存设定
M94 镜象投影功能取消
M95 镜像投影功能设定
M96 刀具补正圆弧转角模式
M97 刀具补正交角转角模式
M98 副程式呼叫
M99 副程式结束
S机能 ：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。
F机能 ：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合控制外的进刀速度百分比作用。也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削
D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。H机能用于刀具长度补正之用。利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。
T：刀具转换功能。
g99指令编程是什么？
G99：每转进给量 (mm/r)。
G99、G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。
代码格式：G99 F_。
代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。CNC执行G99 F_时，把F代码值（毫米／转）与当前主轴转速（r/min）的乘积作为代码进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着变化。使用G99 F_给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模式下，机床必须安装主轴编码器。
每转进给量与每分钟进给量的换算公式：
Fm?=?Fr?X?S。
其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）。
Fr：每转进给量（mm/r）。
S：主轴转速（r/min）。
数控车床G99是表示什么的
指令代码(一般我们通用机床,如西门子.长城.........) G0：快速定位 如：GO X-Z-； G01:直线插补； G02:顺圆弧插补 如：G02 X-Z-R-； G03:逆圆弧插补 如：GO2 X-Z-R-； G04：延时指令 如：G04 X-U-P-； G08：加速； G09：减速； G21：每制编程； G68：刀具偏置 内角 外角 ； G75：切槽； G98：每分进给； G99：每转进给； S: 主轴转速；T0101:刀具号与刀具编制；辅助功能: M00：暂停； MO3:主轴正转； M04:主轴反转； MO5:主轴停止； M08:冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序结束； W：在原有的X轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； U：在原有的Y轴坐标点退出或插入你所需的进给（退出）量； R：进给量； F：切削速度； T：换刀；（附：还有特殊代码没有列出；理由：我们编程基本上不需要用到；）