广州数控车床编程100例图(广州数控车床最方便的编程软件有哪些)
广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
G00??快速定位
G01??直线插补
G02??顺时针圆弧插补??
G03??逆时针圆弧插补??
G04??暂停、准停??
G05??三点圆弧插补??
G6.2??顺时针椭圆插补??
G6.3??逆时针椭圆插补
G7.2??顺时针抛物线插补??
G7.3??逆时针抛物线插补??
G10??数据输入方式有效
G11??取消数据输入方式??
G20??英制单位选择??
G21??公制单位选择??
G28??自动返回机械零点??
G30??回机床第2、3、4参考点??
G31??跳转插补??
G32??等螺距螺纹切削??
G33??Z 轴攻丝循环??
G34??变螺距螺纹切削??
G36??自动刀具补偿测量 X??
G37??自动刀具补偿测量 Z??
G40??取消刀尖半径补偿??
G41??刀尖半径左补偿??
G42??刀尖半径右补偿??
G50??设置工件坐标系??
G65??宏代码??
G66??宏程序模态调用??
G67??取消宏程序模态调用??
G70??精加工循环??
G71??轴向粗车循环??
G72??径向粗车循环??
G73??封闭切削循环
G74??轴向切槽循环
G75??径向切槽循环??
G76??多重螺纹切削循环??
G90??轴向切削循环??
G92??螺纹切削循环??
G94??径向切削循环??
G96??恒线速控制??
G97??取消恒线速控制??
G98??每分进给??
G99??每转进给
打开软件
G71粗车循环指令
适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量
格式为：G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行
U 表示背吃刀量（半径值）
R 表示退刀量
第二行
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min
以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。
下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。
广州数控车床编程实例有哪些？
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。
（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10 G50 X50 Z150 确定起刀点
N20 M03 S630 主轴正转
N30 T11 选用1号刀，1号刀补
N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环
N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圆先车削至φ21
N120 G00 Z60 准备车倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 车削φ20圆
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5
N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆
N180 G00 X50 Z150 回起刀点
N190 T10 取消1号刀补
N200 T33 换3号刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停顿5秒钟
N240 G00 X50 回起刀点
N250 Z150
N260 T30 取消3号刀补
N270 T22 换2号刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀点
N340 T20 取消2号刀补
N350 M05 主轴停止
N 360 M02 程序结束
希望对你能有帮助·····
广州数控车床编程
材料：直径40棒料
刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀
程序例：
O2015
G28 U0 W0
G99
N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）
X41 Z2
G71 U2 R2
G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2
N100 G0 X-1
G1 Z0
X0
G3 X20 Z-10 R10
G1 X29.8 C-1
Z-34
X30
Z-40
X38 Z-50
Z-104
N101 G0 X41
G28 U0 W0
N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）
X40
Z-30.1
G1 X26.2 F0.2
G0 X31.5
Z-36 T0222
G1 X29.5 Z-35 F0.1
X26
Z-30 T0202
X29.8 C1
G0 X40
Z-65.1
G75 R0.2
G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-88.1
G75 R0.2
G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-60.1
G1 X38.2 F0.2
G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05
G0 X50
G28 U0 W0
N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）
X41 Z2
G70 P100 Q101 F0.1
G28 U0 W0
N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）
X32 Z2
G92 X29.4 Z-22 F2
X29
X28.5
X28
X27.7
X27.4
G28 U0 W0
N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）
X40 Z2
Z-60
G1 X38 F0.1
G2 X28 W-5 R5 F0.1
G1 Z-86
U-4 W-2
X20
W-11
G0 X50
G28 U0 W0
N2 S800 M3 T0202（切断）
G0 X40
Z-100.1
X22
G1 X15 F0.2
G0 X21
W2.5
G1 X16 Z-100 F0.1
X-1
G0 X50
G28 U0 W0
M30
【如有帮助，请采纳~】
数控车床编程 如图~~~内外都要~~~
%
O1234
(NC0001.CUT,03/21/11,15:03:29)
N10 G50 S10000
N12 G00 G97 S20 T0101
N14 M03
N16 M08
N18 G00 X78.854 Z5.254
N20 G00 Z-0.293
N22 G00 X68.000
N24 G01 X31.414 F5.000
N26 G01 X30.000 Z-1.000
N28 G01 Z-10.000 F10.000
N30 G01 X48.000
N32 G18 G03 X50.000 Z-11.000 R1.000
N34 G01 Z-23.930
N36 G01 Z-39.046
N38 G01 Z-50.000
N40 G01 X58.000
N42 G01 X56.586 Z-49.293 F20.000
N44 G01 X68.000
N46 G00 X78.854
N48 G00 Z5.254
N50 M01
N52 G50 S10000
N54 G00 G97 S20 T0202
N56 M03
N58 M08
N60 G00 X99.774 Z-23.684
N62 G00 Z-27.430
N64 G00 X61.800
N66 G01 X49.800 F5.000
N68 G01 X41.420 F10.000
N70 G04X0.500
N72 G01 Z-37.546
N74 G04X0.500
N76 G01 X53.420 F20.000
N78 G00 Z-27.430
N80 G01 X41.420 F5.000
N82 G01 Z-37.546 F10.000
N84 G04X0.500
N86 G01 X61.800 F20.000
N88 G00 X99.774
N90 G00 Z-23.684
N92 M01
N94 G50 S10000
N96 G00 G97 S20 T0303
N98 M03
N100 M08
N102 G00 X0.481 Z26.133
N104 G00 X-9.414 Z-0.293
N106 G01 X18.586 F5.000
N108 G01 X20.000 Z-1.000
N110 G01 Z-20.586 F10.000
N112 G01 X0.586 Z-30.293
N114 G01 Z-29.293 F20.000
N116 G01 X-9.414
N118 G00 X0.481 Z26.133
N120 M09
N122 M30
%
数控车床编程实例带图的
数控机床程序编制的方法bai有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。
1．手工编程
手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。但是，在编译复杂的部分时，它非常耗时，而且很容易出错。
2．自动编程
使用计算机或编程机，完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的。
3．CAD／CAM
利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格相对低廉，目前仍是中小企业的选择。
扩展资料：
注意事项：
科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化，产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化，数控（NC）设备在企业中越来越重要。
它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序，对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为节约成本赢得机会。
但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制出合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我培养了一些编程技能。
虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床，但在单个零件的生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此，提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能，建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果。