数控加工中心编程代码及图片(数控加工中心编程200例有图)

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

参考资料：百度百科—数控加工代码

参考资料：百度百科—G代码

数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

2、代码2：FANUC车床G代码。

3、FANUC铣床G代码。

4、FANUCM指令常用代码。

5、SIEMENS铣床G常用代码。

6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。

7、SIEMENS车床G代码。

加工中心中的G98、G99什么意思？

在数控车编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点。

扩展资料：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

参考资料：百度百科——数控

? ? ? ? ? ? ? ? 百度百科——G98

加工中心G18是什么意思？

G18是一种数控加工中心的型号，是由德国著名的数控机床制造商德尔福（DELTA）生产的一款可靠性极佳的数控机床。该数控加工中心采用最新的技术和设计，使用先进的结构设计和高效率的操作模式，拥有很强的加工能力，广泛应用于汽车，电子，家用电器，塑胶，钢铁，木材，金属等行业。

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；

G00：快速定位

G01：直线插补。

G02：顺时针方向圆弧插补。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15：极坐标指令取消。

G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18: ?ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回参考点。

G30：第二参考点返回。

G40：取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。

G44：刀具长度负补偿。

G49：取消刀具长度补偿。

G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。

G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。

G52：局部坐标系设置。

G53：机床坐标系设置。

G54-G59：工件坐标系1-6.

G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）

G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。

G67：取消宏程序指令调用。

G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。

G69：取消坐标系旋转。

G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80：取消固定循环。

G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。

G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。

G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。

G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。

G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。

G90：绝对值编程。

G91：相对值编程或者增量值编程。

G92：设定工件坐标系。

G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。

G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。

G98：固定循环初始点返回。

G99：固定循环R点返回。

M代码：

M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。

M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M05：主轴停止转动。

M06：刀具交换指令。

M08：切削液开。

M09：切削液关。

M13：M03与M08结合体。

M18：主轴定向解除。

M19：主轴定向。

M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。

M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。

M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。

Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）

H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。

D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停

G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。