广州数控编程教学G71格式(广州数控g71编程视频教学)

g71二型编程格式是什么？

g71二型编程格式是如下：G71 U R F；G71 P Q U W；N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)；N(ns)：精车程序段段号。

X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。对于二型精车余量也只能指定X方向！如果你指定了Z轴的精车余量！就会是整个加工轨迹发生偏移！如果你非常的倔强，最好指定为0。

具体:

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

数控 写出G71指令的格式？？

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。

扩展资料：

一般格式为：

（1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。

（2）程序名

程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。

（3）程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。

参考资料来源：百度百科-数控程序

数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

参数说明

第一行：

U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量

第二行：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01G92X200.0Z220.0??;坐标系设定

N02G00X160.0Z180.0

M03S800

G95F0.30?(转进给)

N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)

N04G00X40.0S800

N05G01W-40.0F0.15

N06X60.0W-30.0

N07W-20.0

N08X100.0W-10.0

N09W-20.0

N10X140.0W-20.0

N11G94F1000

N12G01X200.0Z220.0

N13M05

N14M30

广州数控系统编程G70、G71、G72、G74、G75、G76等指令地格式和具体表示是什么意义？

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的 ? 这些代码是循环的

G70 精加工

复合因定循环 （用于外圆较多用）

G71 U(背吃刀量） ? ?R（退刀量）

G71 P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号）Q（结束段号）U （X轴向精加工余量） W（Z轴向精加工 余量）F 进给S 速度T刀号

端面粗切循环

G72 W （背吃刀量）R（退刀量）

G72P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号） Q （结束段号）U （X轴向精加工余量）W（Z轴向精加工 余量）F S T

完备的CAD数据接口灵活的CNC代码输出

作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题，一个是从CAD环境到CAM环境下的数据传递问题，一个是CAM环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题。另外，随着三维CAD软件的快速普及应用，EdgeCAM积极与CAD软件供应商进行广泛的合作，针对实体模型加工的模块包堪称行业的“标准”之作，具有极强的代表性。

EdgeCAM不仅一体化的提供了3D实体造型功能（EdgeCAMPartmodeler模块）和加工编程能力，更值得一提的是它对其他CAD系统的兼容性；当前主流的CAD系统（如Inventor?、SolidWorks?、SolidEdge?、Pro/Engineer?、Pro/DESKTOP?、CATIA和Solid3000）的实体模型文件，可以不需要数据转换直接加载到EdgeCAM的环境中，也就是说EdgeCAM可以直接读取诸如*.IPT、*.par、*.sldprt、*.catprt、*.asm、*.des等模型文件，甚至是一些大的装配件，也可以直接加载到EdgeCAM中，彻底结束了从CAD环境下输出中间格式（*.IGES、*.VDA等）再读入到CAM环境进行修改和编程的历史。当然，它也可以接受IGES、SAT、DWG、DXF、VDA、Parasolid?和ACIS等格式的模型文件。

EdgeCAM不仅可以直接读取这些CAD格式的模型文件，更可贵的是保留了实体模型所有的特征参数，加载到CAM环境后，实体模型的特征不但不丢失，而且可以进行自动的查找和分类。EdgeCAM对实体模型数据的这种无与伦比的兼容性得益于与众多CAD软件供应商之间的通力协作，是第一个与CAD软件供应商开展战略合作的CAM软件公司。

最有说服力的是利用EdgeCAM针对实体模型文件进行编程并生成刀具路径之后，生成的刀具路径还可以与原有的CAD环境实现动态关联，即一旦实体模型在CAD环境下被修改，在EdgeCAM中的刀具路径也可以根据修改后的模型自动更新。此功能更进一步的说明了EdgeCAM真正地做到了对实体模型文件的无缝兼容。

EdgeCAM是在Windows环境下开发的应用程序，无论是界面的风格还是操作习惯都很容易被接受。这归功于EdgeCAM与微软合作并更换了原有的软件开发平台。

三维图形化的刀具库和众多辅助工具都是基于Windwos平台开发的，尤其是后处理编制系统，不仅不需要软件开发环境的支持，而且简单直观，容易操作，任何人都可以利用它来编制后处理模板；这个后处理编译模块已经作为EdgeCAM基本功能附加到每个产品模块中，即使最简单的产品包也包含了该模块；这个方式完全改变了CAM软件公司为用户定制后处理模板的惯例，而是为用户提供了这个简单易用的工具，用户可以使用它完成任何控制系统的模板配置工作。

这不仅保证了EdgeCAM的实用性和完整性，而且给予用户良好的设备扩展性。另外，EdgeCAM提供的其他诸如NC代码编辑器股票、项目管理工具、机床通讯向导等功能也是基于Windows系统下的插件，只要通过鼠标点击操作就可以轻易的完成相应的操作。

丰富的加工方法高效的加工保证

随着三维CAD软件实体造型工具的普及，针对实体模型的编程正在越来越广泛的被应用。作为一个高效的CAM系统，EdgeCAM提供了众多智能的加工策略，从简单的轮廓铣加工到复杂的曲面加工；从车削外形到车铣复合加工；从投影加工到残料加工、清根加工、等粗糙度加工等数十种加工策略可供选择。无论是计算生成刀具路径速度还是刀具路径优化的手段，都体现出高效率的本质。

从简单加工到多轴编程智能、便捷、随心所欲双色球

随着机械加工的发展，五轴联动加工设备和车铣复合加工设备的优势逐渐被人们所重视。在这一领域中，EdgeCAM更是进行了全心投入，开发出的高级车铣模块可以满足各类多轴车铣复合设备的复杂编程工作。此外EdgeCAM从10.5版本开始，向用户提供了支持5轴联动加工的数控编程模块，使EdgeCAM的编程功能得到更大的扩展，更好地满足了用户的编程需要。

机床结构运动仿真直观、逼真、明察秋毫

模拟加工对于CAM软件来说是必不可少的。EdgeCAM自主开发的仿真模块具有与专业仿真软件相媲美的功能，不仅可以显示夹具、毛坯、刀套等细节，还可以显示整个机床的运动。EdgeCAM在仿真加工过程中有多种显示方式，并可随时进行拖动、放大等动态操作。最值得一提的是可以将任意时刻的仿真结果以*.stl格式输出，输出的文件允许插入到EdgeCAM的加工环境下，被定义成下一工序的被加工对象或是毛坯，使得仿真加工不再是简单的检测和浏览工具；更增加了仿真功能的实用性。常规的过切干涉报警和指示等功能也有多种设置方式供用户进行选择。

数控里G71的格式有哪几种？

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71XIKLF。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

扩展资料：

分类：数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。手工编程非常适合于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件的数控编程。

自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法，它是通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息，实现数控加工刀位点的自动计算。对于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者零件的几何形状并不复杂。

但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，由于这些零件在编制程序和加工过程中，数值计算非常繁琐，程序量很大，如果采用手工编程往往耗时多、效率低、出错率高，甚至无法完成，这种情况下就必须采用自动编程。

参考资料来源：百度百科-数控程序