数控车床图纸和编程小工艺品(数控车精美工艺品图纸及编程)

请问哪位大哥有数控车床能够加工出来的工艺品的图纸以及加工程序呢？

G99（每转进给）

G0?X200?Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03?S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0?X112?Z2（快速接近工件毛坯）

G71?U3?R0.5?F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71?P1?Q2?U0?W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1?G0?X30（循环开始以后的第一阶段）

G1?Z-50

X90

Z-70

X110

N2?Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0?X200?Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0?X200?Z100?S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30?Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92?X29.8?Z-48?F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0?X200?Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0?X200?Z100?S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110?Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75?R0.5?F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75?X60?Z-120?P6000?Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0?X200?Z100?M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

自己写来发给别的网友的，? 偷点懒直接粘给你。

数控车床做出来的工艺品有哪些

数控车床工艺一般为：

1、仔细查看图纸归纳出要用的刀具。

2、选择好适合的机床。

3、编程。

4、装刀对刀。

5、程序调试。

6、首件检验。

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

扩展资料：

基本组成：

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

参考资料来源：百度百科-数控车床

数控车床想车个葫芦工艺品，要漂亮的，要图！要程序

图片：

程序：

图纸

工具

（1）毛坯直径为38~40

（2）刀具：T0101外圆刀，T0202切断刀，刀宽为3mm.

程序

o0008

t0101

m03s600

g00x38z2

g73u14w1r6f80

g73p10q50u0.1w0.1

n10g00x0 g01z0f40

g03x4.14z-6.64r3.64

g02x17.68z-23.02r20.2

g03x19.32z-34.92r7.12

x23.08z-50.98r8.52

g01z-54.98

n50g00x30

g70p10q50

g00x100 z100

t0202

g00x38

z-53.98 x25?

g01x-0.5f30

g00x100

z100 m30

用数控车床做工件的步骤

用数控车床做工件的步骤

1、分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2、 数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，

数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3、编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4、 程序输入。

5、 程序校验与首件试切。