加工中心编程必背50个程序(java编程自学教程)

加工中心怎样编程?

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

步骤：

一、G90/91绝对/增量尺寸编程?

（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

二、G70/G71英制/公制编程?

G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系?

G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

四、G17/G18/G19平面选择指令?

（1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z；

本人数控编程爱好者，求一个加工中心铣直线的程序，和一些常用的小程序

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O1234

(PROGRAM NAME - 铣直线程序)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6

N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3

N108G43H1Z50.M8

N110Z1.

N112G1Z-1.875F1200.

N114Y5.5

N116G3X-86.324Y5.R.5

N118G1X44.983

N120G3X45.483Y5.5R.5

N122G1Y6.

N124X-86.824

N126Z-3.75

N128Y5.5

N130G3X-86.324Y5.R.5

N132G1X44.983

N134G3X45.483Y5.5R.5

N136G1Y6.

N138X-86.824

N140Z-5.625

N142Y5.5

N144G3X-86.324Y5.R.5

N146G1X44.983

N148G3X45.483Y5.5R.5

N150G1Y6.

N152X-86.824

N154Z-7.5

N156Y5.5

N158G3X-86.324Y5.R.5

N160G1X44.983

N162G3X45.483Y5.5R.5

N164G1Y6.

N166X-86.824

N168Z-9.375

N170Y5.5

N172G3X-86.324Y5.R.5

N174G1X44.983

N176G3X45.483Y5.5R.5

N178G1Y6.

N180X-86.824

N182Z-11.25

N184Y5.5

N186G3X-86.324Y5.R.5

N188G1X44.983

N190G3X45.483Y5.5R.5

N192G1Y6.

N194X-86.824

N196Z-13.125

N198Y5.5

N200G3X-86.324Y5.R.5

N202G1X44.983

N204G3X45.483Y5.5R.5

N206G1Y6.

N208X-86.824

N210Z-15.

N212Y5.5

N214G3X-86.324Y5.R.5

N216G1X44.983

N218G3X45.483Y5.5R.5

N220G1Y6.

N222Z-14.F3500.

N224G0Z50.

N226M5

N228G91G28Z0.M9

N230G28X0.Y0.A0.

N232M30

%

望采纳！

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；

G00：快速定位

G01：直线插补。

G02：顺时针方向圆弧插补。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15：极坐标指令取消。

G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18: ?ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回参考点。

G30：第二参考点返回。

G40：取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。

G44：刀具长度负补偿。

G49：取消刀具长度补偿。

G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。

G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。

G52：局部坐标系设置。

G53：机床坐标系设置。

G54-G59：工件坐标系1-6.

G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）

G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。

G67：取消宏程序指令调用。

G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。

G69：取消坐标系旋转。

G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80：取消固定循环。

G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。

G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。

G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。

G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。

G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。

G90：绝对值编程。

G91：相对值编程或者增量值编程。

G92：设定工件坐标系。

G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。

G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。

G98：固定循环初始点返回。

G99：固定循环R点返回。

M代码：

M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。

M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M05：主轴停止转动。

M06：刀具交换指令。

M08：切削液开。

M09：切削液关。

M13：M03与M08结合体。

M18：主轴定向解除。

M19：主轴定向。

M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。

M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。

M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。

Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）

H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。

D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心编程常用代码

D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削 G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程

求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、?按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54　G91　M03；相对坐标编程

G00　X40　Y30；在XOY平面内加工

G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环

G00　X5　Y5　Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01

G01　X5　Y-10　F150

G01　Y35　

G91　G01　X10　Y10　

G01　X11.8　Y0

G02　X30.5　Y-5　R20

G03　X17.3　Y-10　R20

G01　X10.4　Y0

G01　X0　Y-25

G01　X-100　Y0

G90　G40　G00　X0　Y0　Z100

M05 M02

扩展资料：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

参考资料：百度百科-手工编程