cnc手工编程圆怎么编(数控车床编程圆)
CNC手动编圆
用I,J编程 如:N1 X0 Y0 N2 G2 X10 Y10 I10 J0 铣四分之一圆弧。
用R编程 如:N1 X0 Y0 N2X10 Y10 R10
用I J编程时, I= 圆心X坐标-圆弧起点X坐标 J=圆心Y坐标-圆弧起点Y坐标
用R编程时,不能编整圆,其它的都可以编。一般用于手工编程。
用I,J编程时,任何圆,圆弧都可以编。
CNC加工中心手动编程一个圆怎么编?(设圆的半径是10mm)
1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。
2、循环加工,可以利用主程序调用子程序,(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。
3、M98P2L(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L:循环次数,依圆孔深度与切削量指定)G91G01X(X:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99(M99为重复循环)。
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
1、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。
2、机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1x..y..
3、然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。
4、i和J是对应铣圆的方向,i对应X方向,J对应Y方向。
5、例:以X轴往负方向铣个直径10的半圆:
(1)G1X0Y0:
(2)G3?i-5.X-10.Y0:
扩展资料
具体步骤
数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
1、分析零件图样和工艺处理
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。
2、数学处理
(1)编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
(2)对于形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点,点与点之间用直线或圆弧逼近,根据要求的精度计算出节点间的距离。
3、编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。
4、程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。
5、程序校验与首件试切
(1)程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能,可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。
(2)但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。首次试切时,应该以单程序段的运行方式进行加工,监视加工状况,调整切削参数和状态。
参考资料:百度百科-手工编程
CNC加工中心手动编程一个圆:
假如半径为10mm的圆,首先直线或圆弧进刀到进刀点,然后采用G02/G03编程走圆即可,例如
………前面省略
G91/G02Y-10.R5./J10./Y10.R5.
(I为圆心相对于圆弧起点的X轴方向的距离,如果从Y轴进刀就用J10.0,其它就按模式套用)
数控铣床编程铣圆怎样编?
不同的系统指令格式稍有区别。
比如:华中的。G02/G02 X Y Z R F? 或者G02/G02 X Y Z I J? F
其中,整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正,大于半圆R取负
数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种:
一:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)
M3S1000(主轴正传)
G0X40(到达圆弧的起点)
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500(他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点,ij是相对于圆弧起的到圆心的距离,如果式中又不变的量可省略)
G0Z100
M30
二:种是用圆弧指令,如果铣刀顺时针旋转,铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03,反之,逆时针就对调过来。
假设铣内圆,圆半径10.,圆心(0, 0),则
T101
G42
G0X0Y-10.
M15?? ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17?? ;抬刀
G40
M30
三:则是用G32/33捞圆指令,不过不是每一种设备都支援,语法:
G32X0.Y0.A10.
四;一般操作的话,发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)在中国非标刀具网看到的相关答案,
数控铣床铣圆怎么编程?
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
数控铣床编程的特点有以下几点:
(1)bn零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳类零件等。
(2)bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
(3)bn能加工一次装夹定位后,须进行多道工序加工的零件。
(4)bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
(5)bn生产自动化程度高,可以减轻劳动者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
(6)bn生产效率高。
(7)bn从切削原理上讲,无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式,而不象车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,同时还要求有良好的钢性