数控加工中心代码大全(数控加工中心代码顺口溜)

数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么？

澳优... 刚学吧 复制给你吧..\x0d\x0a代码功能\x0d\x0a\x0d\x0a G代码\x0d\x0a 代码名称-功能简述\x0d\x0a G00------快速定位\x0d\x0a G01------直线插补\x0d\x0a G02------顺时针方向圆弧插补\x0d\x0a G03------逆时针方向圆弧插补\x0d\x0a G04------定时暂停\x0d\x0a G05------通过中间点圆弧插补\x0d\x0a G07------Z 样条曲线插补\x0d\x0a G08------进给加速\x0d\x0a G09------进给减速\x0d\x0a G20------子程序调用\x0d\x0a G22------半径尺寸编程方式\x0d\x0a G220-----系统操作界面上使用\x0d\x0a G23------直径尺寸编程方式\x0d\x0a G230-----系统操作界面上使用\x0d\x0a G24------子程序结束\x0d\x0a G25------跳转加工\x0d\x0a G26------循环加工\x0d\x0a G30------倍率注销\x0d\x0a G31------倍率定义\x0d\x0a G32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\x0a G33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\x0a G53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\x0a G54------设定工件坐标系一\x0d\x0a G55------设定工件坐标系二\x0d\x0a G56------设定工件坐标系三\x0d\x0a G57------设定工件坐标系四\x0d\x0a G58------设定工件坐标系五\x0d\x0a G59------设定工件坐标系六\x0d\x0a G60------准确路径方式\x0d\x0a G64------连续路径方式\x0d\x0a G70------英制尺寸 寸\x0d\x0a G71------公制尺寸 毫米\x0d\x0a G74------回参考点(机床零点)\x0d\x0a G75------返回编程坐标零点\x0d\x0a G76------返回编程坐标起始点\x0d\x0a G81------外圆固定循环\x0d\x0a G331-----螺纹固定循环\x0d\x0a G90------绝对尺寸\x0d\x0a G91------相对尺寸\x0d\x0a G92------预制坐标\x0d\x0a G94------进给率，每分钟进给\x0d\x0a G95------进给率，每转进给\x0d\x0a功能详解\x0d\x0a\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\x0d\x0a 进行加工。\x0d\x0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\x0a 轴继续运动，\x0d\x0a (3)不运动的坐标无须编程。\x0d\x0a (4)G00可以写成G0\x0d\x0a 例：G00 X75 Z200\x0d\x0aG0 U-25 W-100\x0d\x0a\x0d\x0a 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\x0d\x0a G01—直线插补\x0d\x0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\x0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\x0d\x0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\x0d\x0a (2)G01也可以写成G1\x0d\x0a 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\x0a 两轴联动从A点到B点\x0d\x0aG02—逆圆插补\x0d\x0a\x0d\x0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\x0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\x0d\x0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\x0d\x0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\x0d\x0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\x0d\x0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\x0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\x0d\x0a （3）G02也可以写成G2。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\x0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿\x0d\x0a 说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\x0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\x0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\x0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\x0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\x0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\x0a 这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\x0aG03—顺圆插补\x0d\x0a\x0d\x0a 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\x0d\x0a G04—定时暂停\x0d\x0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\x0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\x0d\x0a 范围是0.01秒到300秒。\x0d\x0aG05—经过中间点圆弧插补\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\x0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\x0d\x0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\x0aG08/G09—进给加速/减速\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G08\x0d\x0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\x0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。\x0d\x0aG22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G22\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a 以半径为准的。\x0d\x0a G23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\x0a 格式：G23\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a 以直径为准的。\x0d\x0aG25—跳转加工\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G25 LXXX\x0d\x0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\x0d\x0a G26—循环加工\x0d\x0a 格式：G26 LXXX QXX\x0d\x0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\x0a 循环次数由Q后面的数值决定。\x0d\x0aG30—倍率注销\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G30\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\x0d\x0aG31—倍率定义\x0d\x0a\x0d\x0a 格 式：G31 F_____\x0d\x0a G32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\x0a G33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\x0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\x0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\x0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\x0d\x0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\x0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\x0d\x0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\x0a 格式：G50 S____Q____\x0d\x0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\x0a G54—设定工件坐标一\x0d\x0a 格式：G54\x0d\x0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\x0a 参数中设定。\x0d\x0a G55—设定工件坐标二\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G56—设定工件坐标三\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G57—设定工件坐标四\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G58—设定工件坐标五\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G59—设定工件坐标六\x0d\x0a 同上\x0d\x0aG60—准确路径方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G60\x0d\x0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\x0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\x0aG64—连续路径方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G64\x0d\x0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\x0d\x0a G74—回参考点(机床零点)\x0d\x0a 格式：G74 X Z\x0d\x0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。\x0d\x0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\x0d\x0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\x0d\x0a （4）也可以进行单轴回零。\x0d\x0a G75—返回编程坐标零点\x0d\x0a 格式：G75 X Z\x0d\x0a 说明：返回编程坐标零点\x0d\x0a G76—返回编程坐标起始点\x0d\x0a 格式：G76\x0d\x0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。\x0d\x0a G81—外圆(内圆)固定循环\x0d\x0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\x0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。\x0d\x0a (2)R为起点截面的要加工的直径。\x0d\x0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\x0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。\x0d\x0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\x0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\x0d\x0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\x0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。\x0d\x0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\x0a 加工过程：\x0d\x0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：\x0d\x0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\x0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\x0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。\x0d\x0a G90—绝对值方式编程\x0d\x0a 格式：G90\x0d\x0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\x0d\x0a (2)系统上电后，机床处在G状态。\x0d\x0a N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\x0a N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\x0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\x0a N0040 M02\x0d\x0aG91—增量方式编程\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G91\x0d\x0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\x0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\x0d\x0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\x0a N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\x0a N0030 Z-20\x0d\x0a N0040 X20 Z-15\x0d\x0a N0050 M02\x0d\x0aG92—设定工件坐标系\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G92 X__ Z__\x0d\x0a 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标\x0d\x0a 原点的目的。\x0d\x0a (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。\x0d\x0a (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。\x0d\x0a G94—进给率，每分钟进给\x0d\x0a 说明：这是机床的开机默认状态。\x0d\x0a G20—子程序调用\x0d\x0a 格式：G20 L__\x0d\x0a N__\x0d\x0a 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。\x0d\x0a N后面只允许带数字1~99999999。\x0d\x0a (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。\x0d\x0aG24—子程序结束返回\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G24\x0d\x0a 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。\x0d\x0a (2)G24与G20成对出现\x0d\x0a (3)G24本段不允许有其它指令出现。\x0d\x0a[编辑本段]实例\x0d\x0a\x0d\x0a 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用\x0d\x0a 程序名：P10\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a 如果要多次调用，请按如下格式使用\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a N100 G20 L200\x0d\x0a N101 G20 L200\x0d\x0a N105 G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a G331—螺纹加工循环\x0d\x0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__\x0d\x0a 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹\x0d\x0a (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可\x0d\x0a (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值\x0d\x0a (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值\x0d\x0a (5)K螺距KMM\x0d\x0a (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完\x0d\x0a 提示：\x0d\x0a 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面\x0d\x0a 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。\x0d\x0a 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。\x0d\x0a 例子：\x0d\x0a M3\x0d\x0a G4 f2\x0d\x0a G0 x30 z0\x0d\x0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5\x0d\x0a G0 z0\x0d\x0a M05\x0d\x0a[编辑本段]注意事项\x0d\x0a\x0d\x0a 补充一下:\x0d\x0a 1、G00与G01\x0d\x0a G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工\x0d\x0a G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工\x0d\x0a 2、G02与G03\x0d\x0a G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补\x0d\x0a 3、G04(延时或暂停指令）\x0d\x0a 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽\x0d\x0a 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心\x0d\x0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面\x0d\x0a G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定\x0d\x0a G19:Y-Z平面或与之平行的平面\x0d\x0a 5、G27、G28、G29 参考点指令\x0d\x0a G27:返回参考点，检查、确认参考点位置\x0d\x0a G28:自动返回参考点（经过中间点）\x0d\x0a G29:从参考点返回，与G28配合使用\x0d\x0a 6、G40、G41、G42 半径补偿\x0d\x0a G40：取消刀具半径补偿\x0d\x0a 先给这么多，晚上整理好了再给\x0d\x0a 7、G43、G44、G49 长度补偿\x0d\x0a G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿\x0d\x0a 8、G32、G92、G76\x0d\x0a G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环\x0d\x0a 9、车削加工：G70、G71、72、G73\x0d\x0a G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环\x0d\x0a 10、铣床、加工中心：\x0d\x0a G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环\x0d\x0a G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环\x0d\x0a G85：铰孔 G80：取消循环指令\x0d\x0a 11、编程方式 G90、G91\x0d\x0a G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程\x0d\x0a 12、主轴设定指令\x0d\x0a G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）\x0d\x0a 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05\x0d\x0a M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止\x0d\x0a 14、切削液开关 M07、M08、M09\x0d\x0a M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关\x0d\x0a 15、运动停止 M00、M01、M02、M30\x0d\x0a M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头\x0d\x0a 16、M98：调用子程序\x0d\x0a 17、M99：返回主程序\x0d\x0a希望能帮到你。

数控编程g代码m代码，所有的

一、G00?：快速定位

二、G01?：直线插补

三、G02?：顺时针方向圆弧插补

四、G03?：逆时针方向圆弧插补

五、G04?：定时暂停

六、G05?：通过中间点圆弧插补

七、G06?：抛物线插补

八、G07?：Z?：样条曲线插补

九、G08?：进给加速

十、G09?：进给减速

十一、G10?：数据设置

十二、G16?：极坐标编程

十三、G17?：加工XY平面

十四、G18?：加工XZ平面

十五、G19?：加工YZ平面

十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22?：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23?：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24?：子程序结束

二十三、G25?：跳转加工

二十四、G26?：循环加工

二十五、G30?：倍率注销

二十六、G31?：倍率定义

二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34?：增螺距螺纹切削

三十、G35?：减螺距螺纹切削

三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01?：条件程序停止

三十四、M02?：程序结束

三十五、M03?：主轴正转

三十六、M04?：主轴反转

三十七、M05?：主轴停止

三十八、M06?：刀具交换

三十九、M08?：冷却开

四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。

四十一、M08?：主轴切削液开

四十二、M11?：M15主轴切削液停

四十三、M18?：主轴定向解除

四十四、M19?：主轴定向

四十五、M25?：托盘上升

四十六、M29?：刚性攻丝

四十七、M30?：程序结束并返回程序头

四十八、M31?：互锁旁路

四十九、M33?：主轴定向

五十、M52?：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98?：调用子程序

五十三、M99?子程序结束返回/重复执行

数控加工中心代码大全及使用方法

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。

数控加工中心常用代码

G代码：准备功能， 控制机床动作（比如G00快速移动）

G00 -- 快速定位

G01 -- 直线插补

G02 -- 圆弧插补（顺时针）

G03 -- 圆弧插补（逆时针）

G04 -- 暂停

G05 -- 高速高精度制御 1（部分机床）

G05.1 -- 高速高精度制御 2（部分机床）

G07.1/107 -- 圆筒补间（部分机床）

G09 -- 正确停止检查（部分机床）

G10 -- 程式参数输入/补正输入（部分机床）

G11 -- 程式参数输入取消（部分机床）

G12 -- 整圆切削CW（部分机床）

G13 -- 整圆切削CCW（部分机床）

G12.1/112 -- 极坐标补间有效（部分机床）

G13.1/113 -- 极坐标补间取消（部分机床）

G15 -- 极坐标指令取消（部分机床）

G16 -- 极坐标指令有效（部分机床）

G17 -- XY平面选择

G18 -- ZX平面选择

G19 -- YZ平面选择

G20 -- 选择英制

G21 -- 选择公制

G28 -- 返回参考点

G29 -- 从参考点返回

G30 -- 第2~4参考点复归 （部分机床）

G30.1 -- 复归刀具位置1 （部分机床）

G30.2 -- 复归刀具位置2 （部分机床）

G30.3 -- 复归刀具位置3 （部分机床）

G30.4 -- 复归刀具位置4 （部分机床）

G30.5 -- 复归刀具位置5 （部分机床）

G30.6 -- 复归刀具位置6 （部分机床）

G31 -- 跳跃机能 （部分机床）

G31.1 -- 跳跃机能1 （部分机床）

G31.2 -- 跳跃机能2 （部分机床）

G31.3 -- 跳跃机能3 （部分机床）

G32 -- 模态G指令

G33 -- 螺纹切削

G34 -- 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 -- 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 -- 特别固定循环（圆弧）

G37 -- 自动刀具长测定

G37.1 -- 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 -- 刀具径补正向量指定

G39 -- 刀具径补正转角圆弧补正

G40 -- 刀具径补正取消

G41 -- 刀具径补正 左

G42 -- 刀具径补正 右

G40.1 -- 法线制御取消

G41.1 -- 法线制御左 有效

G42.1 -- 法线制御右 有效

G43 -- 刀具长设定（正）

G44 -- 刀具长设定（负）

G43.1 -- 第1主轴制御 有效

G44.1 -- 第2主轴制御 有效

G45 -- 刀具位置设定（扩张）

G46 -- 刀具位置设定（缩小）

G47 -- 刀具位置设定（二倍）

G48 -- 刀具位置设定（减半）

G47.1 2 -- 主轴同时制御有效

G49 -- 刀具长设定取消

G50 -- 比例缩放取消

G51 -- 比例缩放有效

G50.1 -- G指令镜象取消

G51.1 -- G指令镜象有效

G52 -- 局部坐标系设定

G53 -- 机械坐标系选择

G54 -- 工件坐标系（第一）默认

G55 -- 工件坐标系（第二）

G56 -- 工件坐标系（第三）

G57 -- 工件坐标系（第四）

G58 -- 工件坐标系（第五）

G59 -- 工件坐标系（第六）

G60 -- 单方向定位

G61 -- 准确停止方式

G62 -- 镜像指令

G63 -- 攻丝方式

G64 -- 取消G61

G65 -- 宏调用子程序

G68 -- 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 -- 取消G68

G70 -- 圆周钻孔

G71 -- 圆弧钻孔

G72 -- 角度钻孔

G73 -- 高速深钻孔循环

G74 -- 后退攻丝循环

G76 -- 精镗孔循环

G77 -- 后退式镗孔循环

G80 -- 取消固定循环

G81 -- 钻孔循环

G82 -- 点钻孔循环

G83 -- 深孔钻孔循环

G84 -- 攻丝循环

G85 -- 镗孔循环

G86 -- 镗孔/停止循环

G87 -- 镗孔/缩回循环

G88 -- 镗孔/暂停/缩回

G89 -- 镗孔/暂停循环

G90 -- 绝对值编程

G91 -- 增量编程

G92 -- 设定工件坐标

G93 -- 每分钟进给次数

G94 -- 每分钟进给速度

G98 -- 开始点返回

G99 -- R平面选择

G98 -- 固定循环返回起始点（部分机床）

G99 -- 返回固定循环R点（部分机床）

G114.1 -- 主轴同期制御

G100~225 -- 使用者巨集（G码呼叫）最大10个

M代码：辅助功能， 辅助机床动作。（比如M03主轴正转）

M00 -- 程式停止（暂停）

M01 -- 程式选择性停止/选择性套用

M02 -- 程序结束

M03 -- 主轴正转

M04 -- 主轴反转

M05 -- 主轴停止

M06 -- 自动刀具交换

M07 -- 吹气启动

M08 -- 切削液启动

M09 -- 切削液关闭

M10 -- 工作台（B轴）锁住

M11 -- 工作台（B轴）松开

M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液

M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液

M15 -- 正方向运动

M16 -- 负方向运动

M19 -- 主轴定位

M21 -- X轴镜象启动

M22 -- Y轴镜象启动

M23 -- 镜象取消

M24 -- 第四轴镜象启动

M25 -- 第四轴夹紧

M26 -- 第四轴松开

M27 -- 分度盘功能

M29 -- 刚性攻牙

M30 -- 程式结束/自动断电

M48 -- 深钻孔启动

M52 -- 刀库右移

M53 -- 刀库左移

M70 -- 自动刀具建立

M71 -- 刀套向下

M72 -- 换刀臂60°

M73 -- 主轴松刀

M74 -- 换刀臂180°

M75 -- 主轴夹刀

M76 -- 换刀臂0°

M77 -- 刀臂向上

M81 -- 工作台交换确认

M82 -- 工作台上

M83 -- 工作台下

M84 -- 工作台伸出

M85 -- 工作台缩回

M86 -- 工作台门开

M87 -- 工作台门关

M98 -- 调用子程序

M99 -- 子程序结束

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

参考资料：百度百科—数控加工代码

参考资料：百度百科—G代码