子程序调用编程实例（数控车床m98调用子程序实例）
广数980TD举例怎样用M98调用子程序只夹一次料车两个零件?-
用m98调用子程序， 在你主程序车削完成后，车刀G00定位好后。
你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段，仅需车端面与外圆，外圆假设10mm，然后5mm长切断。每切断二个为一次装夹。毛坯假设1装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设2mm）再加安全距离3，总共就是伸出卡盘17mm。
M98P00018：（调用子程序）注：0001为子程序号，8表示切8个。G0 X80 Z50：（退刀）M30；（程序复位）子程序。O0001 G0 W-13：（你要的长度加刀宽）10+3=13 G1 X29 F 0.1：（F 值根据材料来定）G0 X62：M99：你材料要长于100，因为（10+3）*8=104。
M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。
指令为M98 PXXXX Ln，其中XXXX为数字就是子程序名称，Ln为调用次数，n为数字 补充：本书是根据“高等职业教育机械类专业人才培养目标及基本规格”的要求编写的。本书内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以“必需、够用、实用”为度，应用实例紧密结合生产实际。
数控车床调用子程序举例说明
1、子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例；M98P51002意思是调用子程序O1002，5次。
2、程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数，例如，L8 P5 （调用子程序L8五次）。子程序调用次数最多为9999次。
3、在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。格式：M98 P L ；说明：P：子程序名；L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次；例：M98 P123 L3；表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图1-4所示。子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。
4、工艺 放料--调用子程序（加工后返回主程序）---坐标系偏移---调子程序---坐标系还原---主程序结束 子程序 就是正常加工一个件的程序。在子程序的最后加个返回主程序的代码。下图是 发那科系统的例子， 一次加工5个工件。
5、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
广数980TB3/这个怎么编程,怎么调用主程序,我一根长料,夹一下车4个或者...
1、X50 Z100 M9 G50 W13 （你就理解为，毛坯向右偏移了13MM 这里一定要弄懂，关键。。
2、G92X_Z_I8或者写G92X_Z_F17 其中I8是英制螺距，和螺距F175是一样的。X_X_X1349 中间根据你需要车多少刀写吧最后的X1349我现在给你解答的是用大径13624-（175x3）=1349实际以通止规为准。
3、在主程序中使用函数调用的方式调用子程序，例如：include stdio.h //声明子程序void test（）；int main（）{//调用子程序test（）；return 0；} //定义子程序void test（）{printf（This is a test.n）；} 将程序下载到广数980tb3 将编写好的程序下载到广数980tb3中，然后运行程序即可调用子程序。
4、将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
用汇编语言设计程序实现10!,并用调用子程序的方法实现1!+2!+3!+...
printf（sum of （1-3+5-7+...-99+101） is： %dn，sum）；return 0；} 其中，s 就是符号控制，其中for循环累加每一项。
C语言计算1到10的阶乘的和的代码如下：＃include＂stdio．h＂＃include＂math．h＂voidmain（）｛inti，j，n，sum＝0；for（i=1；i=10；i++）｛ n＝1；for（j=1；j=i；j++）n＊＝j；／＊ 将每一项阶乘相加求和。
提供思路，如果使用递归，主要针对阶乘，因此，在主函数里提供十个数相加，用循环，然后重新定一个函数，在函数里提供递归的算法，即不断调用直至结束得到结果，然后相加就行。如果不是使用递归，可使用上一次的结果乘以新增的数字，然后依次相加即可。
数控车床用G75和调用子程序切糟的实例
1、这里程序是前刀尖对刀 G75 X1185 Z-185 P1000 Q3800 R1500 F0.1；R值在有的系统中要用整数 （即：R1500要改为 R5）G1 Z-14 F0.3；这后面的程序是把槽半精加工一次 X118 F0.08；Z-20；X99；。。
2、g74编程实例及解释：起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
3、g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。数控车床编程基础。
4、g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。
5、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
华兴数控
华兴数控计数器清零方法：首先按选者系统参数；再按位参数；然后按手动速度，有的按刀补（有密码键直接按密码键） 输入密码9999 ；最后按回车，就能清零了。
华兴数控系统坐标值变大可能是由于以下原因： 机械部件松动：如果数控系统的机械部件松动，例如导轨、丝杠等，就会导致坐标值的变大。这可能是由于长时间使用或者部件磨损导致的。 传感器故障：数控系统中的传感器用来检测和反馈机械部件的位置信息，如果传感器出现故障，就会导致坐标值的变大。
华兴数控驱动器是数控机床的重要组成部件，当驱动器报警err2是设备内部的电压电阻检测到设备通电的电压较高，超过工业用电的240v，需要操作者去调整设备稳压器，将电压控制在240v，保证设备正常运作。
该原因具体如下：程序错误：检查程序是否存在语法错误或逻辑错误。刀具补偿错误：如果子程序中使用了刀具补偿，可能会导致刀具路径错误，从而导致循环停止。刀具磨损：如果刀具磨损严重，可能会导致加工精度下降，从而导致循环停止。