数控车床26个字母代码(初学者怎样看懂代码)
数控车床26个字母分别代表什么？
一.g代码(准备功能) 1.1机械坐标系与机械座标点的设定 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 工件坐标系设定 g50 最快速移动 g00 g00 1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹) 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 直线插补 g01 g01 圆弧插补 g02/g03 g02/g03 车螺纹 g32 1.2固定循环或复合循环 数控车床 华中世纪星 fanuc西门子 广东数控 外圆车销固定循环 g71 端面车销固定循环 g90 螺纹车销固定循环 1.3调用宏程序 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 二.m代码(辅助功能) 2.1主轴正反转与停止 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 横轴 z 众轴 x 主轴正转 m03 主轴反转 m04 主轴停止 m05 2.2冷却液开关 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 冷却液开 m07 m08 冷却液关 m09 2.3调用子程序 m98调用子程序 m99子程序结束 数控车床 华中世纪星 fanuc 西门子 广东数控 切刀切槽 g75 进给量 r 切削速度 f
数控车床编程代码是什么？
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）
数控车床编程26个英文字母代表什么意思？G和M.Z.X.W.U.A.R就不要说了，我得知道。越详细越好
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
部分通用M代码 ：
代码 功能 格式
M00 程序停止
M01 选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正向转动开始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
M30 结束程序运行且返回程序开头
M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn
调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束 子程序格式：
FANUC系统操作面板按键：
RESET复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面
地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序
在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示
MENU OFFSET偏置值设定和显示
DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示
OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH图形显示键图形显示功能
INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输
OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备
ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号
INSRT 插入键在光标后插入字符或符号
CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号
数控车床编程中26个英文字母代表什么意思？
FANUC数控G代码，常用M代码：\r\n代码名称-功能简述\r\nG00------快速定位\r\nG01------直线插补\r\nG02------顺时针方向圆弧插补\r\nG03------逆时针方向圆弧插补\r\nG04------定时暂停\r\nG05------通过中间点圆弧插补\r\nG07------Z样条曲线插补\r\nG08------进给加速\r\nG09------进给减速\r\nG20------子程序调用\r\nG22------半径尺寸编程方式\r\nG220-----系统操作界面上使用\r\nG23------直径尺寸编程方式\r\nG230-----系统操作界面上使用\r\nG24------子程序结束\r\nG25------跳转加工\r\nG26------循环加工\r\nG30------倍率注销\r\nG31------倍率定义\r\nG32------等螺距螺纹切削，英制\r\nG33------等螺距螺纹切削，公制\r\nG53,G500-设定工件坐标系注销\r\nG54------设定工件坐标系一\r\nG55------设定工件坐标系二\r\nG56------设定工件坐标系三\r\nG57------设定工件坐标系四\r\nG58------设定工件坐标系五\r\nG59------设定工件坐标系六\r\nG60------准确路径方式\r\nG64------连续路径方式\r\nG70------英制尺寸寸\r\nG71------公制尺寸毫米\r\nG74------回参考点(机床零点)\r\nG75------返回编程坐标零点\r\nG76------返回编程坐标起始点\r\nG81------外圆固定循环\r\nG331-----螺纹固定循环\r\nG90------绝对尺寸\r\nG91------相对尺寸\r\nG92------预制坐标\r\nG94------进给率，每分钟进给\r\nG95------进给率，每转进给\r\n功能详解\r\nG00—快速定位\r\n格式：G00X(U)__Z(W)__\r\n说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\r\n进行加工。\r\n(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\r\n轴继续运动，\r\n(3)不运动的坐标无须编程。\r\n(4)G00可以写成G0\r\n例：G00X75Z200\r\nG0U-25W-100\r\n先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\r\nG01—直线插补\r\n格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\r\n说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\r\n进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\r\n(2)G01也可以写成G1\r\n例：G01X40Z20F150\r\n两轴联动从A点到B点\r\nG02—逆圆插补\r\n格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____\r\n说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\r\n圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\r\nI是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\r\n（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\r\n注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\r\n悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\r\n（3）G02也可以写成G2。\r\n例：G02X60Z50I40K0F120\r\n格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿\r\n说明：（1）不能用于整圆的编程\r\n（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\r\n“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\r\n（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\r\n例：G02X60Z50R20F120\r\n格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\r\n格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\r\n这两种编程格式基本上与格式2相同\r\nG03—顺圆插补\r\n说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\r\nG04—定时暂停\r\n格式：G04__F__或G04__K__\r\n说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\r\n范围是0.01秒到300秒。\r\nG05—经过中间点圆弧插补\r\n格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\r\n说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\r\n例：G05X60Z50IX50IZ60F120\r\nG08/G09—进给加速/减速\r\n格式：G08\r\n说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\r\n如要增加20％则需要写成单独的两段。\r\nG22(G220)—半径尺寸编程方式\r\n格式：G22\r\n说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\r\n以半径为准的。\r\nG23(G230)—直径尺寸编程方式\r\n格式：G23\r\n说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\r\n以直径为准的。\r\nG25—跳转加工\r\n格式：G25LXXX\r\n说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\r\nG26—循环加工\r\n格式：G26LXXXQXX\r\n说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，\r\n循环次数由Q后面的数值决定。\r\nG30—倍率注销\r\n格式：G30\r\n说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\r\nG31—倍率定义\r\n格式：G31F_____\r\nG32—等螺距螺纹加工（英制）\r\nG33—等螺距螺纹加工（公制）\r\n格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____\r\n说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\r\n（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\r\n（3）X值的变化，能加工锥螺纹\r\n（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\r\nG50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\r\n格式：G50S____Q____\r\n说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\r\nG54—设定工件坐标一\r\n格式：G54\r\n说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\r\n参数中设定。\r\nG55—设定工件坐标二\r\n同上\r\nG56—设定工件坐标三\r\n同上\r\nG57—设定工件坐标四\r\n同上\r\nG58—设定工件坐标五\r\n同上\r\nG59—设定工件坐标六\r\n同上\r\nG60—准确路径方式\r\n格式：G60\r\n说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\r\n下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\r\nG64—连续路径方式\r\n格式：G64\r\n说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\r\nG74—回参考点(机床零点)\r\n格式：G74XZ\r\n说明：（1）本段中不得出现其他内容。\r\n（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\r\n（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\r\n（4）也可以进行单轴回零。\r\nG75—返回编程坐标零点\r\n格式：G75XZ\r\n说明：返回编程坐标零点\r\nG76—返回编程坐标起始点\r\n格式：G76\r\n说明：返回到刀具开始加工的位置。\r\nG81—外圆(内圆)固定循环\r\n格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\r\n说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。\r\n(2)R为起点截面的要加工的直径。\r\n(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\r\n符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。\r\n(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\r\n正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\r\n(5)F为切削加工的速度(mm/min)\r\n(6)加工结束后，刀具停止在终点上。\r\n例：G81X40Z100R15I-3K-1F100\r\n加工过程：\r\n1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：\r\n2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\r\n3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\r\n4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。\r\nG90—绝对值方式编程\r\n格式：G90\r\n说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\r\n(2)系统上电后，机床处在G状态。\r\nN0010G90G92x20z90\r\nN0020G01X40Z80F100\r\nN0030G03X60Z50I0K-10\r\nN0040M02\r\nG91—增量方式编程\r\n格式：G91\r\n说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\r\n运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\r\n例：N0010G91G92X20Z85\r\nN0020G01X20Z-10F100\r\nN0030Z-20\r\nN0040X20Z-15\r\nN0050M02\r\nG92—设定工件坐标系\r\n格式：G92X__Z__\r\n说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标\r\n原点的目的。\r\n(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。\r\n(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。\r\nG94—进给率，每分钟进给\r\n说明：这是机床的开机默认状态。\r\nG20—子程序调用\r\n格式：G20L__\r\nN__\r\n说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。\r\nN后面只允许带数字1~99999999。\r\n(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。\r\nG24—子程序结束返回\r\n格式：G24\r\n说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。\r\n(2)G24与G20成对出现\r\n(3)G24本段不允许有其它指令出现。\r\n]实例\r\n例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用\r\n程序名：P10\r\nM03S1000\r\nG20L200\r\nM02\r\nN200G92X50Z100\r\nG01X40F100\r\nZ97\r\nG02Z92X50I10K0F100\r\nG01Z-25F100\r\nG00X60\r\nZ100\r\nG24\r\n如果要多次调用，请按如下格式使用\r\nM03S1000\r\nN100G20L200\r\nN101G20L200\r\nN105G20L200\r\nM02\r\nN200G92X50Z100\r\nG01X40F100\r\nZ97\r\nG02Z92X50I10K0F100\r\nG01Z-25F100\r\nG00X60\r\nZ100\r\nG24\r\nG331—螺纹加工循环\r\n格式：G331X__Z__I__K__R__p__\r\n说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹\r\n(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可\r\n(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值\r\n(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值\r\n(5)K螺距KMM\r\n(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完\r\n提示：\r\n1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面\r\n2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。\r\n3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。\r\n例子：\r\nM3\r\nG4f2\r\nG0x30z0\r\nG331z-50x0i10k2r1.5p5\r\nG0z0\r\nM05\r\n注意事项\r\n补充一下:\r\n1、G00与G01\r\nG00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工\r\nG01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工\r\n2、G02与G03\r\nG02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补\r\n3、G04(延时或暂停指令）\r\n一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽\r\n4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心\r\nG17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面\r\nG18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定\r\nG19:Y-Z平面或与之平行的平面\r\n5、G27、G28、G29参考点指令\r\nG27:返回参考点，检查、确认参考点位置\r\nG28:自动返回参考点（经过中间点）\r\nG29:从参考点返回，与G28配合使用\r\n6、G40、G41、G42半径补偿\r\nG40：取消刀具半径补偿\r\n7、G43、G44、G49长度补偿\r\nG43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿\r\n8、G32、G92、G76\r\nG32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环\r\n9、车削加工：G70、G71、72、G73\r\nG71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环\r\n10、铣床、加工中心：\r\nG73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环\r\nG74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环\r\nG85：铰孔G80：取消循环指令\r\n11、编程方式G90、G91\r\nG90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程\r\n12、主轴设定指令\r\nG50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）\r\n部分通用M代码：\r\n代码功能格式\r\nM00程序停止\r\nM01选择停止\r\nM02程序结束\r\nM03主轴正向转动开始\r\nM04主轴反向转动开始\r\nM05主轴停止转动\r\nM30结束程序运行且返回程序开头\r\nM98子程序调用M98Pxxnnnn\r\n调用程序号为Onnnn的程序xx次。\r\nM99子程序结束子程序格式：\r\nFANUC系统操作面板按键：\r\nRESET复位键\r\n按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。\r\nCURSOR光标移动键\r\n移动光标至编辑处\r\nPAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面\r\n地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符\r\nPOS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置\r\nPRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序\r\n在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示\r\nMENUOFFSET偏置值设定和显示\r\nDGNOSPARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示\r\nOPRALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示\r\nAUXGRAPH图形显示键图形显示功能\r\nINPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输\r\nOUTPTSTART输出启动键输出程序到I/O设备\r\nALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号\r\nINSRT插入键在光标后插入字符或符号\r\nCAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号\r\nDELET删除键删除存储器中程序的字符或符号
数控车床操作键盘上26个字母，分别是什么意思？
编程字母键功能作用：
G：准备功能 指令动作方式
M：辅助功能 机床M代码指令
F：进给速度 进给速度的指令
S：主轴功能 主轴转速指令
T：刀具功能 刀具编号指令
I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L：重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D：补偿号 刀具半径补偿指令
N：顺序号 顺序段序序号
U：坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V：坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y：坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z：坐标字 Z轴的绝对坐标值
A：坐标字 绕X轴旋转
B：坐标字 绕Y轴旋转
C：坐标字 绕Z轴旋转
E ：第二进给功能
H：补偿号 补偿号的指定
O：顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q ：固定循环终止段号或固定循环中的定距
数控车床上的各个字母都代表着什么
1、以“A”字母开头
ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）
ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）
ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）
AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）
AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）
2、以“C”字母开头
CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）
CHECK 检视（软键）
CSTM/GR 模拟框图形
CURRNT 单节
CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）
3、以“D”字母开头
DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）
DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）
4、以“E”字母开头
EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）
EOB 分号键 （分号“；”输入键）
5、以“F”字母开头
FWD 主轴正转
6、以“H”字母开头
HELP 帮助键 （帮助、助理）
HEDSS 手轮
7、以“I”字母开头
INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）
INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）
8、以“J”字母开头
JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）
9、以“L”字母开头
LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）
LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）
10、以“M”字母开头
MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）
MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）
MEM 内存变量文件键
MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
MESSAGE 通讯联系键
11、以“O”字母开头
OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）
OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）
OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））
OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）
12、以“P”字母开头
PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）
POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）
13、以“R”字母开头
RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）
REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）
RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）
REV 主轴反转
14、以“S”字母开头
SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）
SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）
SYSTEM?系统注册表文件
15、以“W”字母开头
WORK 工件坐标设定
16、以“Z”字母开头
ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）
扩展资料：
机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
参考资料来源：百度百科-数控车床操作面板