cnc编程常用代码(cnc代码视频教程)
cnc编程代码?
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49
长度补偿G43:长度正补偿
G44:长度负补偿
G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76,G32:螺纹切削
G92:螺纹切削固定循环
G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令
G70:精加工复合循环
G72:端面车削,径向粗车循环
G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻
G83:深孔啄钻
G81:钻孔循环
G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76:精镗孔循环
G86:镗孔加工循环G85:铰孔
G80:取消循环指令11、编程方式
G90、G91G90:绝对坐标编程
G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定
G96:恒线速度控制
G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)
G99:返回到R点(中间孔)
G98:返回到参考点(最后孔)13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止14、切削液开关
M07、M08、M09M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关15、运动停止
M00、M01、M02、M30M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序
Cnc代码G.,M代码大全
数控GM代码
一、G码指令
G00 直线快速定位
G01 直线补间、切削进给
G02 圆弧补间(顺时针)
G03 圆弧补间(逆时针)
G04 暂停指定时间
G09 确实停止检测
G10 可程式资料输入
G15 极坐标插位取消
G16 极坐标插位
G17 设定X-Y工作平面
G18 设定Y-Z工作平面
G19 设定X-Z工作平面
二、M码指令
M00 程式暂停
M01 选择性程式暂停
M02 程序停止
M03 主轴起动(顺时针)
M04 主轴起动(逆时针)
M05 主轴开关
M08 加工液开
M09 加工液关
M10 夹爪ON
M11 夹爪OFF
M30 程式结束并倒转
工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式:G50 X Z
式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
以上内容参考:百度百科-cnc数控编程
Cnc编程指令代码怎么写?
M29
M30 M63 M64 M80 M81 M82 M83 M85 M98 M99刚性攻螺纹 程序结束并返回 排屑启动 排屑停止 ,刀库前进 ?,刀库后退 ,刀具松开 ,刀具夹紧 ,刀库旋转 ,调用子程序 ,调用子程序结束并返回 ,后指令, 单独程序段 ,后指令注。
在一个程序段中只能有指令一个 M
指令,如果在一个程序中出现两个或两个以上的 M 指令时, 则只有最后一个 M 指令有效,其余无效,其他指令。
(1)F—进给速度指令 F
及后面的若干数字表示,当指令为 G94 单位是 mm/min,当指令为 G95 单位是 mm/r。
(2)S—主轴转速指令 S 及后面的若干数字表示,单位是 r/min。
(3)T—刀具指令 T 及后面的三位数字表示,表示刀号。
(4)H 和 D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值 H 和 D 及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。