西门子系统编程代码(西门子系统编程代码20005解决方法)
西门子数控系统铣床的指令代码是什么？
D
刀具刀补号
F
进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针圆弧插补
CIP
中间点圆弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G331
不带补偿夹具切削内螺纹
G332
不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT
带切线的过渡圆弧插补
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G25
主轴转速下限
G26
主轴转速上限
G110
极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110
极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120
极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*
X/Y平面
G18
Z/X平面
G19
Y/Z平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*
准确定位
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G700
英制尺寸，也用于进给率F
G710
公制尺寸，也用于进给率F
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
G901
在圆弧段进给补偿“开”
G900
进给补偿“关”
G450
圆弧过渡
G451
等距线的交点
I
插补参数
J
插补参数
K
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
J1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC60
线性孔排列
LCYC61
圆弧孔排列
LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环
说明
CYCLE82
中心钻孔
CYCLE83
深孔钻削
CYCLE84
性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE71
端面铣削
LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔
POCKET4
环形凹槽铣削
POCKET3
矩形凹槽铣削
SLOT1
一个圆弧上的键槽
SLOT2
环行槽
SIEMENS车床 G 代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
F
进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针园弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G17
(在加工中心孔时要求)
G18*
Z/X平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
I
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
M17
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
AR
圆弧插补张角
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环
说明
CYCLE71
平面铣削
CYCLE82
中心钻孔
YCLE83
深孔钻削
CYCLE84
刚性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
螺纹切削
加工中心西门子系统主轴定位解除代码是什么
M18。加工中心西门子系统主轴定位解除代码是M18，M19是主轴定向。西门子数控系统是一个集成所有数控系统元件（数字控制器，可编程控制器，人机操作界面）于一体的操作面板安装形式的控制系统。
西门子的加工中心 代码G291什么意思 有知道的么
G291是ISO标准G代码编程模式；
G290是西门子编程模式；
当软件编程的后处理是法兰克系统程序格式时，西门子系统是不能执行加工的，这时在程序开头增加程序段G291，M30之前增加程序段G290，就可以执行加工程序。
不过程序是手动编程，且用M98调用子程序时，或使用法兰克宏程序时，使用G291/G290，会有报警提示，不能执行程序。
加工中心西门子系统编程代码
我手说明书828D
G0
快速移动
示例
模态
G1
直线插补
示例
模态
G2
顺时针圆弧插补
示例
模态
G3
逆时针圆弧插补
示例
模态
G5
中间点圆弧插补
示例
模态
G33
恒螺纹的螺纹切削
示例
模态
G331
不带补偿夹具切削内螺纹
示例
G332
不带补偿夹具切削内螺纹-退刀
示例
G4
暂停时间
示例
程序段
G63
带补偿夹具切削内螺纹
示例
程序段
G74
回参考点
示例
程序段
G75
回固定点
示例
程序段
G158
可编程的偏置
示例
程序段
G258
可编程的旋转
示例
程序段
G259
附加可编程旋转
示例
程序段
G25
主轴转速下限
示例
程序段
G26
主轴转速上限
示例
程序段
G17
X/Y平面
示例
模态有效
G18
Z/X平面
示例
模态有效
G19
Y/Z平面
示例
模态有效
G40
刀尖半径补偿方式的取消
示例
模态
G41
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
示例
模态
G42
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
示例
模态
G500
取消零点偏置
示例
模态
G54
第一可设零点偏置
示例
模态
G55~G57
第二、三、四可设零点偏置
示例
模态
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
示例
程序段
G9
准确定位，单程序段有效
示例
程序段
G70
英制尺寸
示例
模态有效
G71
公制尺寸
示例
模态有效
G90
绝对尺寸
示例
模态有效
G91
增量尺寸
示例
模态有效
G94
进给率F，单位毫米/分
示例
模态有效
G95
主轴进给率F,单位:毫米/转
示例
模态有效
M0
程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1
程序有条件停止
M2
程序结束，在程序的最后一段被写入
M30
预定、无用
M3
主轴顺时针转
M4
主轴逆时针转
M5
主轴停
M6
更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40
自动变换齿轮集
M70 预定、用
M8
冷却液开
M9
冷却液关
M17
子程序结束
M41
低速
M42
高速
西门子系统极坐标怎么编程
系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 圆弧半径 CR= 和
? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 圆弧角 AR= 和
? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
? 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 极角 AP=
? 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
? 水平圆弧运动
? 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束！
西门子840D详细编程指令
AC是采用增量坐标编程方式编程时，临时采用绝对坐标编程比如：G91（增量编程方式）N100G01X50Y50（增量坐标方式）N110G01X=AC(10+20)Y=AC(50)（临时用绝对坐标方式）N111G01X100Y100（恢复了增量坐标方式）——IC和上面我说的AC正好相反，是在绝对坐标编程方式下使用增量坐标编程例子就不举了，和上面一样的——IF是数控里面的宏指令的判断语句一般是和GOTO指令、行号一起使用的比如：R1=0N110G01X50Y50R1=R1+1IFR1=100GOTON110