数控机床正方形编程代码(数控机床正方形编程代码是什么)

数控编程的所有G0代码和M0代码有那些？要详细

数控编程代码大全

FANUC车床G代码

FANUC铣床G代码

FANUC M指令代码

SIEMENS铣床 G代码

SIEMENS802S/CM 固定循环

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

SIEMENS车床 G 代码

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

HNC车床G代码

HNC铣床G代码

HNC M指令

KND100铣床G代码

KND100车床G代码

KND100 M指令

GSK980车床G代码

GSK980T M指令

GSK928 TC/TE　G代码

GSK928 TC/TE　M指令

GSK990M　G代码

GSK990M　M指令

GSK928MA　G代码

GSK928MA　M指令

三菱 E60 铣床G代码

DASEN 3I铣床G代码

DASEN 3I车床G代码

华兴车床G代码

华兴M指令

华兴铣床G代码

华兴M指令

仁和32T G代码

仁和32T M指令

SKY 2003N M G代码

SKY 2003N M M指令

1.FANUC车床G代码

G代码 解释

G00定位 (快速移动)

G01直线切削

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G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系

G53选择机床坐标系

G70精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74Z 向步进钻削

G75X 向切槽

G76切螺纹循环

G80取消固定循环

G83钻孔循环

G84攻丝循环

G85正面镗孔循环

G87侧面钻孔循环

G88侧面攻丝循环

G89侧面镗孔循环

G90(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给率

G99每转进给率

支持宏程序编程

2.FANUC铣床G代码

G代码解释

G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G04暂停

G15/G16极坐标指令

G17XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点

*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度 + 方向偏移

*G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

*G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G73高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

*G98固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

G50

比例缩放G51G68

坐标系旋转G69

支持宏程序编程

3.FANUC M指令代码

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

M30程序结束(复位) 并回到开头

M48主轴过载取消 不起作用

M49主轴过载取消 起作用

M94镜象取消

M95X坐标镜象

M96Y坐标镜象

M98子程序调用

M99子程序结束

4.SIEMENS铣床 G代码

地址含义

D刀具刀补号

F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针圆弧插补

CIP中间点圆弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G331不带补偿夹具切削内螺纹

G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT带切线的过渡圆弧插补

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G25主轴转速下限

G26主轴转速上限

G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17*X/Y平面

G18Z/X平面

G19Y/Z平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*准确定位

G70英制尺寸

G71*公制尺寸

G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸

G91增量尺寸

G94*进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

G901在圆弧段进给补偿“开”

G900进给补偿“关”

G450圆弧过渡

G451等距线的交点

I插补参数

J插补参数

K插补参数

I1圆弧插补的中间点

J1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

5.SIEMENS802S/CM 固定循环

循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工

LCYC83深孔钻削

LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85镗孔

LCYC60线性孔排列

LCYC61圆弧孔排列

LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

循环说明

CYCLE82中心钻孔

CYCLE83深孔钻削

CYCLE84性攻丝

CYCLE85铰孔

CYCLE86镗孔

CYCLE88带停止镗孔

CYCLE71端面铣削

LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔

POCKET4环形凹槽铣削

POCKET3矩形凹槽铣削

SLOT1一个圆弧上的键槽

SLOT2环行槽

6.SIEMENS车床 G 代码

地址含义

D刀具刀补号

FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针园弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G17(在加工中心孔时要求)

G18*Z/X平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G70英制尺寸

G71*公制尺寸

G90*绝对尺寸

G91增量尺寸

G94*进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

I插补参数

I1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M30M17M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

AR圆弧插补张角

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

7.SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工

LCYC83深孔钻削

LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85镗孔

LCYC93切槽循环

LCYC95毛坯切削循环

LCYC97螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

循环说明

CYCLE71平面铣削

CYCLE82中心钻孔

YCLE83深孔钻削

CYCLE84刚性攻丝

CYCLE85铰孔

CYCLE86镗孔

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CYCLE88带停止镗孔

CYCLE93切槽

CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削

CYCLE97螺纹切削

8.HNC车床G代码

G代码解释

G00定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G36直径编程

G37半径编程

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G53直接机床坐标系编程

G54—G59坐标系选择

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73闭环车削复合循环

G76切螺纹循环

G80内外径切削循环

G81端面车削固定循环

G82螺纹切削固定循环

G90绝对值编程

G91增量值编程

G92工件坐标系设定

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

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G94每分钟进给率

G95每转进给率

支持参数与宏编程

9.HNC铣床G代码

G代码组别解释

*G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G0716虚轴指定

G090准停校验

*G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G208

英寸输入

*G21毫米输入

G22脉冲当量

G243

镜像开

*G25镜像关

G280

返回到参考点

G29由参考点返回

*G407

取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

G438

刀具长度 + 方向偏移

G44刀具长度 - 方向偏移

*G49取消刀具长度偏移

*G504

缩放关

G51缩放开

G520

局部坐标系设定

G53直接机床坐标系编程

*G5414

工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G600单方向定位

*G6112

精确停止校验方式

G64连续方式

G685

旋转变换

*G69旋转取消

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G739

高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G903

使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

*G9414

每分钟进给

G95每转进给

*G9810

固定循环返回起始点

G99返回固定循环R点

支持参数与宏编程

10.HNC M指令

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M07切削液开

M09切削液关

M98子程序调用

M99子程序结束

11.KND100铣床G代码

G代码组别解释

G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G280

机床返回原点

G29从参考点返回

*G407

取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G438

刀具长度 + 方向偏移

*G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

*G5314

机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G739

高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81钻孔循环（点钻）

G82钻孔循环（镗阶梯孔）

G83深孔钻削循环

G84攻丝循环

G85镗孔循环

G86钻孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G903

使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

*G9810

固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

12.KND100车床G代码

G代码组别解释

G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G040

暂停 (Dwell)

G10偏移值设定

G206

英制输入

G21公制输入

G270

检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G31跳跃机能

G321切螺纹

G36X轴自动刀偏设定

G37Z轴自动刀偏设定

G407

取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G500

坐标系设定

G54工件坐标系

G55---G59工件坐标系

G700

精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74端面深孔加工循环

G75外圆、内圆切削循环

G76切螺纹循环

G901(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G9612

恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G985

每分钟进给率

G99每转进给率

13.KND100 M指令

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

写不下了

数控铣床编程实例 简单

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序结束

N0010 G22 N01；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消

N0160 G24；主程序结束

我想请问，就是给数控车床写程序，假如要做一个正方形，我想请问怎么算出来的。用什么方法算的。

1.先定坐标原点X0,Z0.现定起点为坐标原点X0,Z0

2.再定方向,前X-,后X+,左Z-,右Z+数控车床一般 起步向左,反车和后置刀架列外.

3.定尺寸,正方形只要边长就可以.

N010 G90 MO3 S1000

N020 T01

N030 GO(G1) Z-10 F100

N040 X10(20)

N050 Z0

N060 X0

N070 M05 M30