广州数控928te编程入门(广州数控928g71编程)
928TEa数控车床g71怎么编程
1、打开数控仿真软件。
2、G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。
3、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。
4、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。
5、下面为加工的零件示意。
数控车床，广数928怎么编程
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
2、然后输入密码8042，然后按“回车”键。
3、按 'P '键+输入参数号+按'回车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
4、按 “输入” 键，输入参数数据。
5、?“←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
6、仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
方法一、指令格式
G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；
X、Z一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；
U、w—— 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；
F一 螺纹导程(若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 )；
螺纹起始角 ，该值为不带小数点的非模态值 ，即增量为0.001度；
如起始角 为 180度 ，则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ，此时该值为零)；
起始角Q的范围为 0—360000之间 ，如果指定了大于360000的值 ，则按 360000(360度)计算。
举例：
程序参考：
......；
G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/双线螺纹切削循环1，背吃刀量0.8mm
X29.2 Q180000;
X28.6 F3.0; /双线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X28.6 Q180000;
X28.2 F3.0;/双线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm
X28.2 Q180000;
X28.04 F3.0;/双线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
X28.04 Q180000;
M05;
M30;
方法二、改变起点，错开螺距法
用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ，利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工，在加工第2线螺前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P，依次类推 ，即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F，线数为n，则螺距 P=F／n，每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化，而切削终点不变 ，所以，在编程时 ，每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ，以保证各线螺纹终点的一致。
例如：
G92指令采用格式为：
G92 X(u)_ Z(w)_F_
螺纹部分程序参考：
G00X30.0Z4.0;/第1线螺纹循环起点
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l线螺纹切削循环1，背吃刀量 0.8mm
X22.6;/第1线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X22.2;/第1线螺纹切削循环3，背吃刀量 0.4mm
X22.04; /第1线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
G00X30.0Z5.5;/确定第2线螺纹循环起点(第2线螺纹的切削起点相对于第1线螺纹起点错开1个螺距 )
G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2线螺纹切削循环l，背吃刀量0.8mm
X22.6; /第2线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm
X22.2; /第2线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm
X22.04; /第2线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm
X100.0Z100.0;
M05;
M30;
广州数控928Tea怎样输入新程序
928型数控新程序输入方法如
一、编写新的程序：?编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）；
二、打开一个程序：?编辑—输入—01—回车；
三、删除一个程序：?编辑—输入—01—删除—回车；
四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车；
五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）手动—T10或T11—回车；
六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）?输入—0—回车。
扩展资料：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。
因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
参考资料：百度百科－数控应用技术
广州数控928TE II 如何编程？
1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示
2、再进行图形处理:设置待加工的毛坯和轮廓部分的尺寸，最终的加工效果如下图所示，选择毛坯直径为50，如下图所示
3、这一步的目的：要告诉电脑，切片线与那部分是多余的材料，需要去掉，如下图所示
4．采用凸轮功能设定相关参数，生成刀具轨迹。设置相关切割参数，注意：这是默认
5，。如下图参考。
6．这一步尤其重要。分别提取拼布零件轮廓和毛坯轮廓，生成裁剪路径。请注意，选择限制链模式时，采摘。
7．选择刀的路径，进行仿真加工，看路径是否正确！
8．最后生成你要处理的流程！要把程序放进机床里面就到这里来，看你选择的通讯端口的种类，是USB，CF卡，RS232串口，然后把程序放进机床里面去！
广数928te具体对刀步骤
第一把刀端面对0知道吧，按z0回车；
外圆车一刀，量好尺寸（例X-20），按x20回车
第二把刀，碰端面，按K 0 回车（要按2下回车，第一下是刀号，第二下是刀补）
内园车一刀，量好尺寸（例X=20），按I 20回车（要按2下回车，第一下是刀号，第二下是刀补）
第三把跟第四把刀跟第二把刀一样~！
希望对你有帮助~！