cnc加工中心基础知识(新手怎么开始学编程)

什么是CNC加工中心？

CNC即Computer number control的简写。直接的意思就是说是计算机数字控制，是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术，也可以说是现在制造业的标志，用CNC能轻松的实现多轴联动加工，比如说曲面的加工，如果离开CNC,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。另外，CNC可以很容易的实现柔性制造系统， 其实如果学习CNC也不是难事，可以说，只要你会玩手机，就会用CNC，只不过，在学习CNC之前，最好先学习一下普通机床的加工原理，还有制图与公差什么的基本的机械制造知识，然后再说效果才好。简单的说，普通机床是人直接控制机床来加工，而CNC是人通过控制CNC 系统，来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已。

CNC的加工中心具体是什么呢？

CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC加工中心特点

1、二线一硬CNC加工中心X，Y，Z三轴行程：1000×600×600mm。

2、主轴传动方式为皮带式，最高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。

3、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。

4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。

5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min ， 三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。

9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。

10、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

CNC数控加工中心的操作注意事项有哪些？

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。数控加工中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。下面介绍数控加工中心的安全操作注意事项：

一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

四、利用机床的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

五、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

六、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

七、严禁使用质量不合格的原料

加工中心在运行过程中通常是以高速运行的，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具、夹具以及切削油会在加工过程中出现断裂、破损，从而造成安全事故。

在操作cnc加工中心时，我们需要注意什么问题呢？首先我们需要对数控加工中心有一个全面的了解，其次就是要注意以下几方面的问题才行。

1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

2、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

3、cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。

4、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

5、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

6、工件和cnc加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上。

7、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

8、在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤cnc加工中心台面。

10、每天下班前，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

11、填写保养以及维护报表，交接班要做好交接工作。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。

数控加工中心由什么组成的？

(1)基础部件

基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和质量最大的基础构件。

(2)主轴部件

由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

(3)进给机构

由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

CNC加工中心

(4)数控系统

加工中心的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。

(5)自动换刀系统

自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

CNC加工中心

(6)辅助装置

辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

cnc加工要注意哪些？

一、怎样对cnc加工工艺流程开展区划？

数控机床cnc加工工艺流程的区划一般可按以下方式开展：

1、按常用刀具区划工艺流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能够进行的位置。在使用 第二把刀、第三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空刀时间。

2、按其结构特点将加工零件分为好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、精准定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度规定较高的位置。

3、以粗、精cnc加工分序法针对易产生cnc加工形变的零件，因为粗加工后很有可能产生的形变而必须开展校形，故一般来说凡要开展粗、精加工的都需要将工艺流程分离。总的来说，在区划工艺流程时，一定要视零件的构造与工艺性能，

二、cnc加工次序的分配应遵循哪些标准？

加工次序的分配应依据零件的构造和毛胚情况.

1、上道工艺过程的cnc加工不可以危害下道工艺过程的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的还要综合性考虑到。

2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程。

3、以同样精准定位、夹持方法或同一把刀cnc加工的工艺流程最好是联接开展，以降低反复精准定位频次，换刀频次与移动销钉频次。

三、工件夹装方法的明确应留意那几层面？

1、务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。

2、尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能cnc加工出所有待加工表面。

3、防止选用占机人力调节计划方案。

4、工装夹具会开畅，其精准定位、夹紧机构不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可选用用台钳或加底版抽螺钉的方法夹装。

CNC加工中心有哪些主要部件组成

一台完整的CNC加工中心都是有哪些部件组成的呢？今天就有正工数控来详细的为大家介绍一下，希望能对想了解CNC加工中心的朋友有帮助。

在我们加工中心厂家看来它有七大部分组成，列举一下：

(1)基础部件指床身铸件。由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。

(2)主轴部件。它由主轴电动机、主轴箱、主轴和主轴支撑等零部件组成，它的起动、停止和转动等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是CNC加工中心的关键部件，其结构的质量对CMC加工中心的性能有很大的影响。

(3)控制系统。CNC加工中心的数控系统是由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成。它们是CNC加工中心执行顺序控制动作和完成操作加工过程中的控制中心。

(4)伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换成机床移动部件的运动，其性能好坏是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。

(5)自动换刀装置。它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工工件所使用的全部刀具的装置。刀库有圆盘式、斗笠式和链式等多种，容量从几把到几十把。在加工过程中需要换刀时，根据数控系统指令，由机械手(或通过别的方式)将刀具从刀库取出装入主轴中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同有多种形式。有的CNC加工中心不用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程、选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同，但都是在数控装置及可编程序控制器控制下，由电动机、液压或气动机构实现刀具的选择与交换。当机构中装上接触式传感器，还可实现对刀具和工件误差的测量。

(6) 自动托盘更换系统。有的CNC加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行工件装卸，这样可减少辅助时间，提高加工效率。

(7)辅助系统。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参加切削运动，但对CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到决定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。

以上就是一台完整的CNC加工中心几大组成部分，各功能部件的品牌和档次有多种可供客户选择定制，如果你有CNC加工中心的需求，欢迎联系我们正工数控。