数控铣床g代码一览表(数控铣床g指令)

http://www.itjxue.com  2023-03-18 21:36  来源:未知  点击次数: 

数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸(法兰克系统)

十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削,英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削,公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移,注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式(精)

数控铣床加工程序的代码有哪些?

G代码组别 解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义

辅助功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消 不起作用M49主轴过载取消 起作用M60APC 循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转 (CCW)M98子程序调用M99子程序结束

数控车床G代码表?

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG02 圆弧插补CW(顺时针) XY平面内的圆弧:\x0d\x0a\x0d\x0aZX平面的圆弧:\x0d\x0a\x0d\x0aYZ平面的圆弧: \x0d\x0a\x0d\x0aG03 圆弧插补CCW(逆时针) \x0d\x0aG04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止\x0d\x0aG15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式\x0d\x0aG16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令\x0d\x0aG00 IP_ 极坐标指令\x0d\x0aGxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)\x0d\x0aGyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点\x0d\x0aG91指定当前位置作为极坐标的原点\x0d\x0aIP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值\x0d\x0a第1轴:极坐标半径\x0d\x0a第2轴:极角\x0d\x0aG17 02 XY平面 G17选择XY平面;\x0d\x0aG18选择XZ平面;\x0d\x0aG19选择YZ平面。\x0d\x0aG18 ZX平面 \x0d\x0aG19 YZ平面 \x0d\x0aG20 06 英制输入 \x0d\x0aG21 米制输入 \x0d\x0aG28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 G40\x0d\x0aG41 左半径补偿 \x0d\x0a\x0d\x0aG42 右半径补偿 \x0d\x0aG43 08 刀具长度补偿+ \x0d\x0a\x0d\x0aG44 刀具长度补偿- \x0d\x0aG49 刀具长度补偿取消 G49\x0d\x0aG50 11 取消缩放 G50 缩放取消\x0d\x0aG51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令\x0d\x0aP_:缩放比例\x0d\x0aG51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令\x0d\x0aI_J_K_:X,Y,Z各轴对应的缩放比例\x0d\x0aG52 00 设定局部坐标系 G52 IP_:设定局部坐标系\x0d\x0aG52 IP0:取消局部坐标系\x0d\x0aIP:局部坐标系原点\x0d\x0aG53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG54 14 选择工作坐标系1 GXX\x0d\x0aG55 选择工作坐标系2 \x0d\x0aG56 选择工作坐标系3 \x0d\x0aG57 选择工作坐标系4 \x0d\x0aG58 选择工作坐标系5 \x0d\x0aG59 选择工作坐标系6 \x0d\x0aG68 16 坐标系旋转 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐标系开始旋转\x0d\x0aG17/G18/G19:平面选择,在其上包含旋转的形状\x0d\x0aa_ b_:与指令坐标平面相应的X,Y,Z中的两个轴的绝对指令,在G68后面指定旋转中心\x0d\x0aR_:角度位移,正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码(G90或G91)确定绝对值或增量值\x0d\x0a最小输入增量单位:0.001deg\x0d\x0a有效数据范围:-360.000到360.000\x0d\x0aG69 取消坐标轴旋转 G69:坐标轴旋转取消指令\x0d\x0aG73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F-- \x0d\x0aG74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F-- \x0d\x0aG76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--\x0d\x0aG90 03 绝对方式指定 GXX\x0d\x0aG91 相对方式指定 \x0d\x0aG92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG98 10 返回固定循环初始点 GXX\x0d\x0aG99 返回固定循环R点 \x0d\x0aG80 09 固定循环取消 \x0d\x0aG81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--\x0d\x0aG84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望对你有所帮助

数控编程g代码m代码,所有的

一、G00?:快速定位

二、G01?:直线插补

三、G02?:顺时针方向圆弧插补

四、G03?:逆时针方向圆弧插补

五、G04?:定时暂停

六、G05?:通过中间点圆弧插补

七、G06?:抛物线插补

八、G07?:Z?:样条曲线插补

九、G08?:进给加速

十、G09?:进给减速

十一、G10?:数据设置

十二、G16?:极坐标编程

十三、G17?:加工XY平面

十四、G18?:加工XZ平面

十五、G19?:加工YZ平面

十六、G20?:英制尺寸(法兰克系统)

十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)

十八、G22?:半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23?:直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24?:子程序结束

二十三、G25?:跳转加工

二十四、G26?:循环加工

二十五、G30?:倍率注销

二十六、G31?:倍率定义

二十七、G32?:等螺距螺纹切削,英制

二十八、G33?:等螺距螺纹切削,公制

二十九、G34?:增螺距螺纹切削

三十、G35?:减螺距螺纹切削

三十一、G40?:刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00:程序停止

三十三、M01?:条件程序停止

三十四、M02?:程序结束

三十五、M03?:主轴正转

三十六、M04?:主轴反转

三十七、M05?:主轴停止

三十八、M06?:刀具交换

三十九、M08?:冷却开

四十、M09?:冷却关?:M10?:M14?:。

四十一、M08?:主轴切削液开

四十二、M11?:M15主轴切削液停

四十三、M18?:主轴定向解除

四十四、M19?:主轴定向

四十五、M25?:托盘上升

四十六、M29?:刚性攻丝

四十七、M30?:程序结束并返回程序头

四十八、M31?:互锁旁路

四十九、M33?:主轴定向

五十、M52?:自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98?:调用子程序

五十三、M99?子程序结束返回/重复执行

数控的G代码有多少个

100个,具体如下:

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸(法兰克系统)

G21-----公制尺寸(法兰克系统)

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移,注销

G54------直线偏移x

G55------直线偏移y

G56------直线偏移z

G57------直线偏移xy

G58------直线偏移xz

G59------直线偏移yz

G60------准确路径方式(精)

G61------准确路径方式(中)

G62------准确路径方式(粗)

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置,内角

G69------刀具偏置,外角

G70------英制尺寸 寸 (这个是西门子的,法兰克的是G21)

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数,进给率

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

扩展资料:

快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:

G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

直线插补

格式:G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)

说明:

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:

G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

圆弧插补

格式1:G02X(u)_Z(w)_I_K_F_

说明:

(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2:G02X(u)_Z(w)_R(+-)_F_

说明:

(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

就业方向

第一、可以选择的就是数控操作工,经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任,但是这个工作岗位竞争的压力最大,任何一所工科的高职都有这个专业,还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。

有的学生跟我说他们的同学,也就初中毕业,干数控操作比他们早五六年,都是熟练工了,工资也可以,因此觉得很没有希望。我跟他们讲,要比的不是眼前,而是以后的发展。

第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序,因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件,种类多种多样,但是大体上加工的方法都类似,所以必须学好一个。

但是做数控编程员要求很高,责任也很大,因此要求有丰富的加工经验。这样的话,对于刚刚走出校门的学生,马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼,短则一两年,长的话得三五年。

第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高,是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识,还要有丰富的电气知识。

如果选择了这个方向,可能会很辛苦(比如经常出差),要不断的学习,不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多,因此达到熟练的时间会比较长,但是回报也会比较丰厚。

第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的,而要求掌握的专业知识并不那么多,但是要求有出众的口才以及良好的社交能力,不是一般人能干的。

第五、相近专业的也可以选择:机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师;加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员(机械工程师)数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。

参考资料:百度百科——G代码

(责任编辑:IT教学网)

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