数控铣床g代码一览表(数控铣床g指令)
数控车床G代码表
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
二十四、G26------循环加工
二十五、G30------倍率注销
二十六、G31------倍率定义
二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34------增螺距螺纹切削
三十、G35------减螺距螺纹切削
三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41------刀具补偿——左
三十三、G42------刀具补偿——右
三十四、G43------刀具偏置——正
三十五、G44------刀具偏置——负
三十六、G45------刀具偏置+/+
三十七、G46------刀具偏置+/-
三十八、G47------刀具偏置-/-
三十九、G48------刀具偏置-/+
四十、G49------刀具偏置0/+
四十一、G50------刀具偏置0/-
四十二、G51------刀具偏置+/0
四十三、G52------刀具偏置-/0
四十四、G53------直线偏移，注销
四十五、G54------设定工件坐标
四十六、G55------设定工件坐标二
四十七、G56------设定工件坐标三
四十八、G57------设定工件坐标四
四十九、G58------设定工件坐标五
五十、G59------设定工件坐标六
五十一、G60------准确路径方式（精）
数控铣床加工程序的代码有哪些？
G代码组别 解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消 不起作用M49主轴过载取消 起作用M60APC 循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转 (CCW)M98子程序调用M99子程序结束
数控车床G代码表？
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：\x0d\x0a\x0d\x0aZX平面的圆弧：\x0d\x0a\x0d\x0aYZ平面的圆弧： \x0d\x0a\x0d\x0aG03 圆弧插补CCW（逆时针） \x0d\x0aG04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止\x0d\x0aG15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式\x0d\x0aG16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令\x0d\x0aG00 IP_ 极坐标指令\x0d\x0aGxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）\x0d\x0aGyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点\x0d\x0aG91指定当前位置作为极坐标的原点\x0d\x0aIP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值\x0d\x0a第1轴：极坐标半径\x0d\x0a第2轴：极角\x0d\x0aG17 02 XY平面 G17选择XY平面；\x0d\x0aG18选择XZ平面；\x0d\x0aG19选择YZ平面。\x0d\x0aG18 ZX平面 \x0d\x0aG19 YZ平面 \x0d\x0aG20 06 英制输入 \x0d\x0aG21 米制输入 \x0d\x0aG28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 G40\x0d\x0aG41 左半径补偿 \x0d\x0a\x0d\x0aG42 右半径补偿 \x0d\x0aG43 08 刀具长度补偿+ \x0d\x0a\x0d\x0aG44 刀具长度补偿－ \x0d\x0aG49 刀具长度补偿取消 G49\x0d\x0aG50 11 取消缩放 G50 缩放取消\x0d\x0aG51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令\x0d\x0aP_：缩放比例\x0d\x0aG51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令\x0d\x0aI_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例\x0d\x0aG52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系\x0d\x0aG52 IP0：取消局部坐标系\x0d\x0aIP：局部坐标系原点\x0d\x0aG53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG54 14 选择工作坐标系1 GXX\x0d\x0aG55 选择工作坐标系2 \x0d\x0aG56 选择工作坐标系3 \x0d\x0aG57 选择工作坐标系4 \x0d\x0aG58 选择工作坐标系5 \x0d\x0aG59 选择工作坐标系6 \x0d\x0aG68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转\x0d\x0aG17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状\x0d\x0aa_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心\x0d\x0aR_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值\x0d\x0a最小输入增量单位：0.001deg\x0d\x0a有效数据范围：-360.000到360.000\x0d\x0aG69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令\x0d\x0aG73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F-- \x0d\x0aG74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F-- \x0d\x0aG76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--\x0d\x0aG90 03 绝对方式指定 GXX\x0d\x0aG91 相对方式指定 \x0d\x0aG92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG98 10 返回固定循环初始点 GXX\x0d\x0aG99 返回固定循环R点 \x0d\x0aG80 09 固定循环取消 \x0d\x0aG81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--\x0d\x0aG84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望对你有所帮助
数控编程g代码m代码，所有的
一、G00?：快速定位
二、G01?：直线插补
三、G02?：顺时针方向圆弧插补
四、G03?：逆时针方向圆弧插补
五、G04?：定时暂停
六、G05?：通过中间点圆弧插补
七、G06?：抛物线插补
八、G07?：Z?：样条曲线插补
九、G08?：进给加速
十、G09?：进给减速
十一、G10?：数据设置
十二、G16?：极坐标编程
十三、G17?：加工XY平面
十四、G18?：加工XZ平面
十五、G19?：加工YZ平面
十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22?：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?：子程序结束
二十三、G25?：跳转加工
二十四、G26?：循环加工
二十五、G30?：倍率注销
二十六、G31?：倍率定义
二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34?：增螺距螺纹切削
三十、G35?：减螺距螺纹切削
三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01?：条件程序停止
三十四、M02?：程序结束
三十五、M03?：主轴正转
三十六、M04?：主轴反转
三十七、M05?：主轴停止
三十八、M06?：刀具交换
三十九、M08?：冷却开
四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。
四十一、M08?：主轴切削液开
四十二、M11?：M15主轴切削液停
四十三、M18?：主轴定向解除
四十四、M19?：主轴定向
四十五、M25?：托盘上升
四十六、M29?：刚性攻丝
四十七、M30?：程序结束并返回程序头
四十八、M31?：互锁旁路
四十九、M33?：主轴定向
五十、M52?：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?：调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
数控的G代码有多少个
100个，具体如下：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
扩展资料：
快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：
G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
直线插补
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
说明：
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：
G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
说明：
(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_
说明：
(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
就业方向
第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。
有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。
但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。
如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员（机械工程师）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。
参考资料：百度百科——G代码