加工中心g代码大全及使用方法(加工中心g代码大全及使用方法图片)
数控加工中心常用代码
G代码:准备功能, 控制机床动作(比如G00快速移动)
G00 -- 快速定位
G01 -- 直线插补
G02 -- 圆弧插补(顺时针)
G03 -- 圆弧插补(逆时针)
G04 -- 暂停
G05 -- 高速高精度制御 1(部分机床)
G05.1 -- 高速高精度制御 2(部分机床)
G07.1/107 -- 圆筒补间(部分机床)
G09 -- 正确停止检查(部分机床)
G10 -- 程式参数输入/补正输入(部分机床)
G11 -- 程式参数输入取消(部分机床)
G12 -- 整圆切削CW(部分机床)
G13 -- 整圆切削CCW(部分机床)
G12.1/112 -- 极坐标补间有效(部分机床)
G13.1/113 -- 极坐标补间取消(部分机床)
G15 -- 极坐标指令取消(部分机床)
G16 -- 极坐标指令有效(部分机床)
G17 -- XY平面选择
G18 -- ZX平面选择
G19 -- YZ平面选择
G20 -- 选择英制
G21 -- 选择公制
G28 -- 返回参考点
G29 -- 从参考点返回
G30 -- 第2~4参考点复归 (部分机床)
G30.1 -- 复归刀具位置1 (部分机床)
G30.2 -- 复归刀具位置2 (部分机床)
G30.3 -- 复归刀具位置3 (部分机床)
G30.4 -- 复归刀具位置4 (部分机床)
G30.5 -- 复归刀具位置5 (部分机床)
G30.6 -- 复归刀具位置6 (部分机床)
G31 -- 跳跃机能 (部分机床)
G31.1 -- 跳跃机能1 (部分机床)
G31.2 -- 跳跃机能2 (部分机床)
G31.3 -- 跳跃机能3 (部分机床)
G32 -- 模态G指令
G33 -- 螺纹切削
G34 -- 特别固定循环(圆周孔循环)
G35 -- 特别固定循环(角度直线孔循环)
G36 -- 特别固定循环(圆弧)
G37 -- 自动刀具长测定
G37.1 -- 特别固定循环(棋盘孔循环)
G38 -- 刀具径补正向量指定
G39 -- 刀具径补正转角圆弧补正
G40 -- 刀具径补正取消
G41 -- 刀具径补正 左
G42 -- 刀具径补正 右
G40.1 -- 法线制御取消
G41.1 -- 法线制御左 有效
G42.1 -- 法线制御右 有效
G43 -- 刀具长设定(正)
G44 -- 刀具长设定(负)
G43.1 -- 第1主轴制御 有效
G44.1 -- 第2主轴制御 有效
G45 -- 刀具位置设定(扩张)
G46 -- 刀具位置设定(缩小)
G47 -- 刀具位置设定(二倍)
G48 -- 刀具位置设定(减半)
G47.1 2 -- 主轴同时制御有效
G49 -- 刀具长设定取消
G50 -- 比例缩放取消
G51 -- 比例缩放有效
G50.1 -- G指令镜象取消
G51.1 -- G指令镜象有效
G52 -- 局部坐标系设定
G53 -- 机械坐标系选择
G54 -- 工件坐标系(第一)默认
G55 -- 工件坐标系(第二)
G56 -- 工件坐标系(第三)
G57 -- 工件坐标系(第四)
G58 -- 工件坐标系(第五)
G59 -- 工件坐标系(第六)
G60 -- 单方向定位
G61 -- 准确停止方式
G62 -- 镜像指令
G63 -- 攻丝方式
G64 -- 取消G61
G65 -- 宏调用子程序
G68 -- 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69 -- 取消G68
G70 -- 圆周钻孔
G71 -- 圆弧钻孔
G72 -- 角度钻孔
G73 -- 高速深钻孔循环
G74 -- 后退攻丝循环
G76 -- 精镗孔循环
G77 -- 后退式镗孔循环
G80 -- 取消固定循环
G81 -- 钻孔循环
G82 -- 点钻孔循环
G83 -- 深孔钻孔循环
G84 -- 攻丝循环
G85 -- 镗孔循环
G86 -- 镗孔/停止循环
G87 -- 镗孔/缩回循环
G88 -- 镗孔/暂停/缩回
G89 -- 镗孔/暂停循环
G90 -- 绝对值编程
G91 -- 增量编程
G92 -- 设定工件坐标
G93 -- 每分钟进给次数
G94 -- 每分钟进给速度
G98 -- 开始点返回
G99 -- R平面选择
G98 -- 固定循环返回起始点(部分机床)
G99 -- 返回固定循环R点(部分机床)
G114.1 -- 主轴同期制御
G100~225 -- 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
M代码:辅助功能, 辅助机床动作。(比如M03主轴正转)
M00 -- 程式停止(暂停)
M01 -- 程式选择性停止/选择性套用
M02 -- 程序结束
M03 -- 主轴正转
M04 -- 主轴反转
M05 -- 主轴停止
M06 -- 自动刀具交换
M07 -- 吹气启动
M08 -- 切削液启动
M09 -- 切削液关闭
M10 -- 工作台(B轴)锁住
M11 -- 工作台(B轴)松开
M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液
M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液
M15 -- 正方向运动
M16 -- 负方向运动
M19 -- 主轴定位
M21 -- X轴镜象启动
M22 -- Y轴镜象启动
M23 -- 镜象取消
M24 -- 第四轴镜象启动
M25 -- 第四轴夹紧
M26 -- 第四轴松开
M27 -- 分度盘功能
M29 -- 刚性攻牙
M30 -- 程式结束/自动断电
M48 -- 深钻孔启动
M52 -- 刀库右移
M53 -- 刀库左移
M70 -- 自动刀具建立
M71 -- 刀套向下
M72 -- 换刀臂60°
M73 -- 主轴松刀
M74 -- 换刀臂180°
M75 -- 主轴夹刀
M76 -- 换刀臂0°
M77 -- 刀臂向上
M81 -- 工作台交换确认
M82 -- 工作台上
M83 -- 工作台下
M84 -- 工作台伸出
M85 -- 工作台缩回
M86 -- 工作台门开
M87 -- 工作台门关
M98 -- 调用子程序
M99 -- 子程序结束
数控加工中心G代码G16如何使用请把格式告诉我
G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工。
G16G17G90极坐标建立G01X...Y....F....其中X指终点到原点的距离,也就是半径。
1、回零(返回机床原点):
对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角.....G15取消极坐标。
2、主轴正转:
用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀:
用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起。
记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可。
4、Y向对刀:
用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。
5、Z向对刀:
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。
6、主轴停转:
先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。
参考资料来源:百度百科-数控加工中心G16G15
参考资料来源:中国经济网-质检总局:加工中心抽查合格率96.7%
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码,通用M代码:
代码名称-功能描述
g??——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团(G20)——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25,跳处理
G26——循环处理
G30,乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割,英寸
等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90-绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量,每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
扩展资料:
注意事项:
1.每次进料深度为R÷p,且为圆形,末次进料不打磨螺纹表面
2.根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3.螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示:
一、g??和G01
G00轨迹有两种:直线和折线。此指令仅用于点定位,不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02,G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
三、G04(延迟或暂停指令)
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:x-y平面,省略或平行于x-y平面
G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在数控车床上
G19:y-z平面或与其平行的平面
五、G27,G28,G29参考点说明
G27:返回基准点,检查并确认基准点位置
G28:自动返回参考点(通过中间点)
G29:从参考点返回,并与G28一起使用
数控编程g代码m代码,所有的
一、G00?:快速定位
二、G01?:直线插补
三、G02?:顺时针方向圆弧插补
四、G03?:逆时针方向圆弧插补
五、G04?:定时暂停
六、G05?:通过中间点圆弧插补
七、G06?:抛物线插补
八、G07?:Z?:样条曲线插补
九、G08?:进给加速
十、G09?:进给减速
十一、G10?:数据设置
十二、G16?:极坐标编程
十三、G17?:加工XY平面
十四、G18?:加工XZ平面
十五、G19?:加工YZ平面
十六、G20?:英制尺寸(法兰克系统)
十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)
十八、G22?:半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?:直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?:子程序结束
二十三、G25?:跳转加工
二十四、G26?:循环加工
二十五、G30?:倍率注销
二十六、G31?:倍率定义
二十七、G32?:等螺距螺纹切削,英制
二十八、G33?:等螺距螺纹切削,公制
二十九、G34?:增螺距螺纹切削
三十、G35?:减螺距螺纹切削
三十一、G40?:刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00:程序停止
三十三、M01?:条件程序停止
三十四、M02?:程序结束
三十五、M03?:主轴正转
三十六、M04?:主轴反转
三十七、M05?:主轴停止
三十八、M06?:刀具交换
三十九、M08?:冷却开
四十、M09?:冷却关?:M10?:M14?:。
四十一、M08?:主轴切削液开
四十二、M11?:M15主轴切削液停
四十三、M18?:主轴定向解除
四十四、M19?:主轴定向
四十五、M25?:托盘上升
四十六、M29?:刚性攻丝
四十七、M30?:程序结束并返回程序头
四十八、M31?:互锁旁路
四十九、M33?:主轴定向
五十、M52?:自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?:调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
加工中心的G代码分别是什么意思?
1、G代码是数控程序中的指令,一般都称为G指令。
使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、常见的数控加工中心G代码指令:
G00快速定位
G01直线插补
G02圆弧插补(顺时针)
G03圆弧插补(逆时针)
G04暂停
G05?高速高精度制御1(部分机床)
G05.1高速高精度制御2(部分机床)
扩展资料:
部分G代码功能详解:
1、G00?快速定位
格式:G00X(U)__Z(W)__
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00X75Z200
G01U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
2、G01—直线插补
格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
参考资料:百度百科-G代码