数控车床g75编程格式(数控车床g75编程格式中的pq是什么意思)
g75编程实例及解释是什么?
g75编程实例及解释如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
数控车床编程基础。
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00快速定位G01，直线插补。
3、G90单一外圆车削循环。
4、G94单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71内外径复合循环及练习。
数控车床如何使用G75 G76
G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。
用法：
指令格式及参数意义
G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。
e表示为退刀量，该值是模态值。
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。
(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。
(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。
f、s、t：进给速度、转速、刀具号。
G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。
式中参数含义如下：
X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。
i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。
K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。
△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。
L：螺纹的导程。
扩展资料：
加工注意事项
1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。
2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。
所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。
参考资料来源：百度百科-数控车操作编程
如何使用G75、G76数控车床？
????G75指令格式：?G75R(e)；?G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；?X:切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标?U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z:切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标?W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；?△i:径向（X轴）进给，
X轴断续进给的进给量（单位：0.001mm，半径值）无符号；?△k:轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，?Z向移动量必须小于刀宽；?△d:切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。?F:?进给速度。
????G76指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.指令说明:m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;Δd:表示第一次粗切深(半径值);X、Z:表示螺纹终点的坐标值;u:表示增量坐标值;w:表示增量坐标值;i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;k:表示螺纹高度(X方向半径值);f:螺纹导程.
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式？
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。
G75 R（e）；
G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）
其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。
1、外圆切槽加工
如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。
2、切断加工
采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：
G75 R（e）；
G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉
数控车床G75的用法？
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：
G75X(U)?____Z(W)?____I____K____?D____F____；
各参数意义如下：
X：B点X坐标；
U：A→B增量值；
Z：C点的z坐标；
W：A→C的增量值；
I：x方向的移动量(无符号指定)；
K：z方向的切削量(无符号指定)；
D：切削到终点时的退刀量；
F：进给速度。
扩展资料
外经/内径啄式钻孔循环(G75)
1.格式G75R(e);G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)2.功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
参考资料：数控加工代码---百度百科数控车床---百度百科