模具维修申请单(模具维修申请单图片)

模具管理流程

模具的管理从流程上讲，主要分为：1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理

一、模具制作管理

1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。 （此项由工艺负责）

2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。

4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成，由工艺进行试模。

6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b 模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。

二、模具库存管理

1、新模具领用： 新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，

登记内容：

（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。

2、模具更换领用：

当模具故障或模具损坏后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：（a）工单号；

（b）产品编号； （c）旧模具名称及模具编号，更换原因；（d）新模具名称及模具编号；

（e）领用时间；（f）领用人签字。

3、模具维修：

旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：

（a）维修原因；（b）维修内容；（c）修模后注意内容；（d）维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记每台机台

按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机台小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。模具管理人员验收内容：

（a）模具是否损坏；（b）工作带是否润滑；（c）定位是否可靠；（d）模具规格是否准确；

（e）是否需要维修。

如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。

如何正确操作压铸机

（1）合拢模具；

（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；

（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；

（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；

（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；

（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；

（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；

（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；

（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；

（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；

至此，完成一次压铸循环。

扩展资料

使用注意事项

（1）了解压铸机的类型及其特点；

（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；

（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；

（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；

（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；

（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；

（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；

（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；

（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

参考资料来源：百度百科-压铸机

机械动力资源控制程序

2017机械动力资源控制程序范本

取得ISO9000质量认证标志是产品质量信得过的证明。带有认证标志的产品在市场上具有明显的竞争力，受到更多顾客的信任。那么作为ISO内审员应该对机械动力资源控制程序铭记于心，下面是我整理的范本，一起来看看吧：

一、目的:

为确保本公司所有机器设备运作状况,延长其使用年限,减少机器设备故障,降低制造成本，提高生产效率﹑产品质量,创造安全的工作环境。

二、范围：

适用于本公司之生产机器及辅助生产设备。

三、权责

3.1资材课：负责资材课使用之机器设备及生产工具的点检﹑保养及定期维护事项 。

3.2 制造部：负责本部门之机器设备﹑生产流水线﹑生产工具之日常点检﹑保养及定期维护。

3.3 模具课：负责模具课使用的机器设备的点检﹑保养及维护。

3.4 管理课：负责机器设备之购买﹑标识﹑登录固定资产及不定期的稽查公司各部门之机 器设备﹑生产工具的使用﹑维护状况﹐并协助各部门的机器设备﹑生产工具的'维护与维修。

3.5定期保养:机器设备使用单位、机修人员、原制造厂、专业机修人员。

四、作业内容

4.1请购条件

4.1.1为有效率的利用资源﹐使用单位或制程部门依客户样品会同工程部门确认现有设备在不能达成需求的情况下。

4.1.2依客户订单状况﹐制程设备架动率在超负荷运作时仍不能满足产能需求而委外加工的条件不成熟的情况下。

4.1.3在M.R.B讨论通过后﹐使用单位以书面形式提出申请﹐经公司高层主管同意

4.2 请购

机器设备之请购依采购管理程序作业

4.3验收

4.3.1设备到位﹐供货商应在使用单位指定位置安装﹑调试完毕后﹐使用单位会同工

程部门对该设备运行﹑数据测试。

4.3.2供货商负责培训操作人员及参数数据的咨询解答并提供售后服务。

4.3.3通过试用期限﹐性能指针稳定达成需求条件﹐管理部门会同需求单位签单验收。

4.4管理

4.4.1验收后﹐该设备应统一编号,由管理部将财产标签贴于该设备之明显位置,使用

单位将该设备记录于《机器设备一览表》﹐并建立《机器设备履历表》。

4.4.2所有人员禁止私自更改设定条件,若遇特殊状况需经部级主管同意。

4.5保养作业：

4.5.1日常保养：

4.5.1.1 资材课对本部门使用的裁切机每日之点检﹐并将点检结果记录于机器设备点检记录表﹐在点检及作业时如发现异常应及时提出。

4.5.1.2 制造部、模具课为确保模具维修的需要﹐上班时必须对模具课所有机械设备进行保养维护﹐记录于机器设备点检记录表内。

4.5.1.3 制造部每日对本部所有的机器设备:冲床﹑生产流水线等进行日常点检保养。并将点检结果记录于机器设备点检记录表内。

4.5.1.4 制造部﹑资材课每日应对本部门使用之叉车进行点检﹐并将点检结果记录于 机器设备点检记录表内﹐确保搬运作业的安全可靠。

4.5.1.5 在生产作业时应随时注意产品质量是否正常,藉以判定机器设备是否异常及失调。

4.5.1.6注意保持机器设备及附近环境的干净整洁。

4.5.2定期保养：

生产部门应对本部门所使用的机器设备进行月度﹑年度的点检及维护。并将点检结果记录于机器设备定期保养记录表内。

4.5.3 协办厂商提供的设备依4.5.1、4.5.2进行保养维护。

4.6异常情况处理：

4.6.1 在日常点检﹑定期点检及生产使用时﹐如发现机器设备有异常情况,应立即知会现场主管﹐并通知厂内机修技术员检查﹐经维修的机器设备﹐应将异常故障原因及维护结果记录于《机器设备履历表》内。

4.6.2机器设备不能启动﹐厂内机修技术员不能修复时﹐应填写《维修申请单》报备管理部，管理部依需求实时联络原制造商检修。

五、相关文件：采购管理程序

六、记录

机器设备一览表

机器设备履历表

机器设备点检记录表

机器设备定期保养记录表

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