加工中心铣圆循环编程格式(加工中心铣削循环)
FANUC加工中心铣整圆编程格式?详细一点
O0000 G90 G56 G00 X100.;
Z5.;
G01 Z-1.;
G02 J50.;
G00 Z100.;
G28 Z0 X0 Y0 ;
M30%----------这就是格式， 这是在绝对坐标系G56 的X100.Y50.为圆心打D100mm的孔，刀R没算，要在往下打就用宏嵌套循环就可以啦，当然亦可以一直按上面的重复编--------就这么简单----------------
能否举例加工中心里面铣圆循环程序编程的例子
你用的铣刀有点小，如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔，深度由你定，再用12的铣刀精加工，这样就好多了具体如下：你把孔中心的机械坐标输入到G54里面O0001;G00G90G54X0Y0M03S300;G43Z0H01;G01Z-10F100;深度由你定G01X44F100;减去刀具的半径洗出来就是100大的圆了G02I-44F100;铣整圆G49M05;G91G28X0Y0;M30;如果你不能先做出80大的孔，那么先赚一个12的孔也行，那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了
加工中心铣整圆弧怎么编程
圆弧插补指令 1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。 2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圆弧初始点； 3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工） 1. 格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_; 2. I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。 技巧 1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。加工中心铣整圆弧怎么编程
数控铣床铣圆怎么编程？
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性
加工中心铣圆怎么编程
1、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。
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2、第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。
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3、第三步，执行完上面的操作之后，这里以FX3U型号的plc为例，根据图片选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则编程语言中没有sfc编程语言，单击“确定”按钮，见下图，转到下面的步骤。
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4、第四步，执行完上面的操作之后，填写保存路径和项目名称，见下图，转到下面的步骤。
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5、第五步，执行完上面的操作之后，单击[是]保存项目即可，见下图。这样，就解决了这个问题了。 ?
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数控铣床编程铣圆怎样编？
不同的系统指令格式稍有区别。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F? 或者G02/G02 X Y Z I J? F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负
数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：
一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）
M3S1000（主轴正传）
G0X40（到达圆弧的起点）
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）
G0Z100
M30
二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。
假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则
T101
G42
G0X0Y-10.
M15?? ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17?? ;抬刀
G40
M30
三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：
G32X0.Y0.A10.
四；一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，