数控车床内孔g71编程(g71数控编程用法)
928TEa数控车床g71怎么编程
1、打开数控仿真软件。
2、G71粗车循环指令,适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量,格式为:G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明,第一行U表示背吃刀量(半径值),R表示退刀量,第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号,Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向(X轴)精车余量(直径值),W表示轴向(Z轴)精车余量。
3、所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2。
4、程序为例,第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10,Q20即为N20。并且保证能够对应上,U0.2为X轴精车余量,W0为Z轴余量,F150表示进给速度为150mm/min。
5、下面为加工的零件示意。
数控车床编程指令G71怎么用的?
G99是指定刀具进给速度F按每转进给,即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令,有高速档和低速档指令M41到M44,有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环,格式含义:
G71 U_(粗加工每次背吃刀量,半径值) R_(每次切削后的退刀量)
G71 P_(循环的开始程序段号) Q_(循环的结束程序段号) U_(X轴精车余量,直径值) W_(Z轴精车余量) F_(粗车进给速度)
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段,精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值,而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环,即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。
M30是程序结束并复位光标返回程序头。
剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。
还有一个问题,你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿,如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿,而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入,
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环,应该用G41.
g71编程实例及解释是什么?
g71编程实例及解释是如下:
一、实例:
输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
二、解释:
由于数控车G71这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
数控车床编程基础。
1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。
2、G00快速定位G01,直线插补。
3、G90单一外圆车削循环。
4、G94单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71内外径复合循环及练习。
陀螺的G71编程的详细过程是什么?
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程:
该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为:
G71 U(Δd) R(e);
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____;
N(P)……
……?????? 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹
N(Q)……
指令中各参数的意义如下:
Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。
E:退刀量,该参数为模态值。
P:精车削程序第一段程序号。
Q:精车削程序最后一段程序号。
Δu: X方向精车预留量的距离和方向。
Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T:粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略,只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效
编程实例:
如图b所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,
数控程序编写如下:
N6 G50 X200.0 Z220.0;定义程序原点
N8 G30 U0 W0;
N10 T0100 M08;?????? 调01号粗车刀
N12 G00 Xl60.0 Z 180.0;刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G71 U1.0 R1.0;??? 定义G71粗车循环,切削深度lmm,退刀量lmm
N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550;粗车主轴转速550r/min,进给率0.3mm/r
N18 G00 X40.0;?????? 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹
N20 G01 W-40.0 F0.15;
N22 X60.0 W-30.0;
N24 W-20.0;
N26 X100.0 W-10.0;
N28 W-20.0;
N30 X140.0 W-20.0;
N32 G30 U0 W0;
N34 T0303;????????????? 调03号精车刀
N36G70P18Q30;?????????? 粗车后精车削