可靠性寿命计算公式,可靠性寿命指标

机械零件的可靠性怎样计算

可靠性定义及评价指标

一、 可靠性定义

二、可靠性尺度（特征量）

1 可靠度R(t)

2 失效率l(t)

3 平均寿命（平均无故障工作时间）MTBF

4 维修度M(t)

5 有效度 ?6 可靠寿命三、零件传统设计法与可靠性设计法的比较

确定应力分布的方法

?一 确定所有重要的失效模式，并据此确定适当的失效判据。

? 屈服、断裂、疲劳、变形、失稳、磨损等。

?二 分析作出应力单元体——危险点的单元体

?三 计算应力单元体上的6个名义分量

? S = f( L,T,G,P,t,m)

?四 使用应力修正系数，确定每一应力分量的最大值。

代数法综合强度分布

一 确定强度判据?二 确定名义强度分布

?三 强度修正系数：

????应力集中系数kf

????温度系数

????时间系数

?四 综合成为强度分布

五、呈分布状态的S-N曲线

六、复合疲劳应力下的强度分布

轴承寿命的计算公式？以标准SKF为例！

SKF轴承额定寿命公式负荷 ISO 281:1990/Amd 2:2000标准.

如果转速是固定的，轴承的寿命可以用工作小时来表示，公式为：

式中

L nm=SKF额定寿命（100-n%可靠性），百万转

L nmh=SKF额定寿命（100-n%可靠性），工作小时

L10=基本额定寿命（90%可靠性），百万转

a1=寿命可靠性调整系数（表1）

C=基本额定动负荷，KN

n=转速，r/min

P=寿命公式中的指数=球轴承为3=滚子轴承为10/3

在某些情况下，以其他单位来表示轴承寿命，比百万转或工作小时更为方便

长期可靠性寿命计算公式

长期可靠性寿命计算公式如下：

销售增长率=(本年度销售量-上年度销售量)/上年度销售量 ×100%. 根据某些企业的经验，投入期销售增长率不稳定，小于10%，成长期在10%以上，成熟期在0.1%~10%之间，衰退期为负数。

λ为设备的低劣化值，设备的经济寿命指设备从开始使用时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间。

一般常用单位计算

故障间隔时间《Mean Time Between Failure，简称MTBF。即:MTBF=1/2例如某型号YY产品的MTBF时间高达16万小时。

16万小时约为18年，并不是说YY产品每台均能工作18年不出故障。由MTBF=1/?可知入=1/MTBF=1/18年（假如YY产品的寿命服从指数分布），即YY产品平均年故障率约为5.5%，一年内，平均1000台设备有55台会出故障。