数控车床怎样编程打中心孔?(数控车床打孔怎么找中心)

数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

扩展资料：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

参考资料：数控车床编程与操作 -百度百科

参考资料：数控车床-百度百科

数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手帮忙

1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01? Z-20? F50.如图。

2、G01单独"X"向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01? X0? F50.如图。

3、“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。有一点要记住在G01车削的情况下而且“Z”和"X"轴同时移动时，不管谁的行程长，系统都会精确计算让它们同时到达指定地点，从而在起点位置和终点位置形成一条直线。

4、“椎体”吃刀编程为；G01? X30? Z-20? ?F50.如图。

5、最后车床是车圆工件的，也就是说车床中拖板的'X"轴在加工过程中实际位移长度永远是实际测量的1/2（这就是直径编程的特点）。

数控车床孔怎么加工编程？

车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。

⑴主运动模式

CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。

⑵刀具趋近运动工件的程序段

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

N36 T0200 M42；

N37 G97 S700 M03；

N38 G00 Z5 M08；

N39 X0；

N40···

⑶刀具切削和返回运动

N40 G01 Z-30 F30；

N41 G00 Z2；

程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式

G74 R～

G74 Z～ Q～ F～；

式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：

在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：

O8701；

N10 T0505；(φ10麻花钻)

N20 G0 X0 Z3.S700 M3；

N30 G74.R1.；

N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；

N50 G0 Z50；

N60 X100；

N70 M05；

N80 M30；