广州数控车床编程教学928(广州数控车床928编程代码)
广州数控车床928TC的G73是怎么编程
G73指令格式： G73 U (Δi) W(Δk) R____ G73 P____Q____u(Δu) w(Δw) F____S____T____ N(P)…… …… 程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹 N(Q)…… 指令中各参数的意义如下： Δi：沿X轴的退刀距离和方向。该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。 Δk：沿Z轴的退刀距离和方向。该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。 R：分割次数，与粗车削重复次数相同。该参数为模态量。 P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。 ΔU：X方向精车预留量的距离和方向。 ΔW：Z方向精车预留量的距离和方向。 F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。
广州数控车床928TEa有没有G70这个程序指令啊？有的话请内行高手指教？
928系列 G71/72粗车后使用G710/720精车 详细用法 如下
G71 — 轴面粗车循环
【代码格式】
G71 X（U)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；轴面粗车循环
【字段含义】
其中：X（U）— 加工轮廓起点的X 轴坐标值。
I — X 轴方向每次剥离的进刀量，无符号数；I 不能为0。
K — X 轴方向每次退刀量，无符号数。
P、Q — 描述加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 粗车剥离切削速度。
【字段范围】
X、U：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G71 粗车偏移指令和G710 精车指令
G71 指令组包括3 条指令。如果在执行粗车指令②之前的任何时候，预先用指令①设定了粗车偏移
量（粗车余量），那么在执行粗车指令②时，坐标轴将会首先自动偏移一个偏移量再执行粗车轨迹，即
粗车轨迹发生了整体偏移，为下一步的精车留出余量。当省略指令①时，粗车偏移量为：W0、U0。在
粗车之后的任何时候，还可以换精车刀，使用指令③进行精车。
【指令①格式及含义】
G71 U_ W_ ；用指定粗车偏移量；
其中： U— X 方向的偏移量； U：-9999.999mm～9999.999mm；
W— Z 方向的偏移量； W：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含义】
G710 X(U) _ P_ Q_ F_ ；G710 精车
或G710 ；后续指令字省略，则表示与粗车指令②一致
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X 轴坐标值。
P、Q — 描述精加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 精切削速度。
G72 —端面粗车循环
G72 指令组的第②条，称为端面粗车循环指令，可以实现一组斜坡式指令群的复合循环粗切削。首先
从起始点开始，沿径向对毛坯进行逐层剥离（称之为台阶式粗车剥离)，然后再沿指令群的轨迹切削（称
之为轮廓粗车)，最后返回起始点，完成粗车。本小结描述G72 粗车指令的执行过程（假设指令①粗车偏
移量为：W0、U0）。
【代码格式】
G72 Z（W)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；端面粗车循环
【字段含义】
其中：Z（W）— 加工轮廊起点的Z 轴坐标值。
I — Z 轴方向每次剥离的进刀量，无符号数；I 不能为0。
K — Z 轴方向每次退刀量，无符号数。
P、Q — 描述加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 粗车剥离切削速度。
【字段范围】
Z、W：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G72 粗车偏移指令和G720 精车指令
G72 指令组包括3 条指令。如果在执行粗车指令②之前的任何时候，预先用指令①设定了粗车偏移量
（粗车余量），那么在执行粗车指令②时，坐标轴将会首先自动偏移一个偏移量再执行粗车轨迹，即粗车
轨迹发生了整体偏移，为下一步的精车留出余量。当省略指令①时，粗车偏移量为：W0、U0。在粗车之
后的任何时候，还可以换精车刀，使用指令③进行精车。
【指令①格式及含义】
G72 U_ W_ ；用指定粗车偏移量
其中： U — X 方向的偏移量； U 范围：-9999.999mm～9999.999mm；
W — Z 方向的偏移量； W 范围：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含义】
G720 Z(W) _ P_ Q_ F_ ；G720 精车
或G720 ；后续指令字省略，则表示与粗车指令②一致
其中：Z（W）— 精加工轮廓起点的Z 轴坐标值。
P、Q — 描述精加工轮廓的起始至最终轨迹程序段行号。
F — 精切削速度。
广州数控928TE II 如何编程？
1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示
2、再进行图形处理:设置待加工的毛坯和轮廓部分的尺寸，最终的加工效果如下图所示，选择毛坯直径为50，如下图所示
3、这一步的目的：要告诉电脑，切片线与那部分是多余的材料，需要去掉，如下图所示
4．采用凸轮功能设定相关参数，生成刀具轨迹。设置相关切割参数，注意：这是默认
5，。如下图参考。
6．这一步尤其重要。分别提取拼布零件轮廓和毛坯轮廓，生成裁剪路径。请注意，选择限制链模式时，采摘。
7．选择刀的路径，进行仿真加工，看路径是否正确！
8．最后生成你要处理的流程！要把程序放进机床里面就到这里来，看你选择的通讯端口的种类，是USB，CF卡，RS232串口，然后把程序放进机床里面去！
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程？
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距）? 如：螺距为1.5? ? 双边牙高=
1.08*1.5=1.62 。
3. 大头小径为45-1.62=43.38
4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
用G92。
2. 指令格式，G92 X Z P R。
3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
广数928车床的螺纹编程格式
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） ?如：螺距为1.5 ? ?双边牙高=1.08*1.5=1.62 。
3、大头小径为45-1.62=43.38
4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5、以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
含义：
X(U) Z(W) 螺纹终点坐标
P 公制螺纹螺距
E 英制螺纹螺距
I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R 螺纹起点与螺纹终点的直径差
L 多头螺纹的螺纹头数
扩展资料
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120 ? ?（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 ? ? ? ?（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 ? ? （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 ? ? ? ? （X轴方向快退）
N6 Z101.5 ? ? ? ? ?（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 ? ? ? ? ? （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 ? ? （切削螺纹到螺纹切削终点）
数控车床，广数928怎么编程
例如：想建立一个%20程序过程如下。
1,、先按输入键（Input）显示%后
2、再按数字键2和0
3、再按Enter键
程序建立完成
螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。
格式为G92
X(U)
Z(W)
P(E)
I
J
K
R
L
含义：
X(U)
Z(W)
螺纹终点坐标
P
公制螺纹螺距
E
英制螺纹螺距
I
螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K
螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R
螺纹起点与螺纹终点的直径差
L
多头螺纹的螺纹头数
