广州数控车床编程入门自学视频教程(写程序怎么写)

http://www.itjxue.com  2023-02-26 15:25  来源:未知  点击次数: 

请问数控车床手工编程视频教程哪有下载

下面的一部分你可以看看,是FANUC系统数控车和加工中心的,数控车的有的和加工中心的不一样,还有很多暂时没上传,你可以上这个网址看看有没有能用到的,

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

先给这么多,晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

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直接看《数控车床编程与操作》这本书,

或者在网上搜索相关的资料,百度文库就可以找到很多,以下是相关知识点。

数控的定义

数控原理

数控机床的分类、数控机床的结构

数控程序的结构

数控车床常用指令

如果是零基础,还要学很多机械加工方面的知识,比如机械制图、公差配合与技术测量、金属切削原理、机械基础、机床夹具等。

请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程

代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思,还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的, 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径,还要了解不同材料,不同加工要求所需要的转速等等。

机床操作:

1)初始化:

将工件恢复为毛坯状态,重新确定刀架的位置,清除内存种的代码,使程序

处于初始状态。

2)夹紧工件。

3)松开工件。注意:改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。

帮助: 版本说明和本帮助文件。

面板控制功能详见GSK928TC车床数控系统操作手册

3、工具栏

打开工件映像文件:用于打开一个已经储存的工件映像文件,文件的扩展名为MAP.

保存工件映像文件:把当前的工件储存为一个映像文件,文件的扩展名为MAP.

循环启动: 同操作面板上的进给保持按键。

进给保持: 同操作面板上的暂停按键。

松开工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。

夹紧工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。

初始化: 用于恢复工件的毛坯形态。

工件掉头: 把工件的另一头作为装夹位置。(必须在停止主轴且松开工件的情况下)

主轴操作: 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。(在主轴停转的状态下,按一次开启主轴,再按一次关闭主轴。)

快速/进给:同操作面板上的功能按键,切换快速和进给状态。

刀具轨迹: 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹,轨迹用红色直线表示。

四、常见问题:

1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。

2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表,如果要显示刀具必须关闭此项功能。

3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面,否则可能会影响工件的加工。

4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体:其中包括“fixedsys”。

求,数控车床编程(法拉克系统),教程,视频。

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链接:

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广州数控车床编程

材料:直径40棒料

刀具:外径前粗、精刀,外径后精刀,3mm切刀,外径螺纹刀

程序例:

O2015

G28 U0 W0

G99

N1 G0 G97 S1000 M3 T0101(外径粗车)

X41 Z2

G71 U2 R2

G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2

N100 G0 X-1

G1 Z0

X0

G3 X20 Z-10 R10

G1 X29.8 C-1

Z-34

X30

Z-40

X38 Z-50

Z-104

N101 G0 X41

G28 U0 W0

N2 G0 S900 M3 T0202(切槽,外径后部粗车)

X40

Z-30.1

G1 X26.2 F0.2

G0 X31.5

Z-36 T0222

G1 X29.5 Z-35 F0.1

X26

Z-30 T0202

X29.8 C1

G0 X40

Z-65.1

G75 R0.2

G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-88.1

G75 R0.2

G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-60.1

G1 X38.2 F0.2

G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05

G0 X50

G28 U0 W0

N3 G0 S1000 M3 T0303(外径前部精车)

X41 Z2

G70 P100 Q101 F0.1

G28 U0 W0

N4 G0 S700 M3 T0404(外径螺纹)

X32 Z2

G92 X29.4 Z-22 F2

X29

X28.5

X28

X27.7

X27.4

G28 U0 W0

N5 G0 S1000 M3 T0505(外径后部精车)

X40 Z2

Z-60

G1 X38 F0.1

G2 X28 W-5 R5 F0.1

G1 Z-86

U-4 W-2

X20

W-11

G0 X50

G28 U0 W0

N2 S800 M3 T0202(切断)

G0 X40

Z-100.1

X22

G1 X15 F0.2

G0 X21

W2.5

G1 X16 Z-100 F0.1

X-1

G0 X50

G28 U0 W0

M30

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(责任编辑:IT教学网)

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