数控车床编程100例图(法拉克数控车床编程100例图)
数控车床编程100例的作品目录
前言
第1章 数控车床编程基础
1.1 数控车床加工概述
1.2 数控车床编程基础
1.2.1 数控车床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控车床常用功能指令
1.2.5 数控车床常用刀具
1.2.6 数控车床夹具
1.2.7 数控编程中的数值计算
第2章 FANUC数控车床编程实例
2.1 阶梯轴类零件加工编程
2.2 圆弧成形面零件加工编程
2.3 槽类零件加工编程
2.4 螺纹类零件加工编程
2.5 孔类零件加工编程
2.6 内/外轮廓加工循环编程
2.7 利用子程序编程
2.8 利用宏程序编程
2.9 数控车中级工考试样题
2.10 数控车高级工考试样题
第3章 SIEMENS数控车床编程实例
3.1 阶梯轴类零件加工编程
3.2 圆弧成形面零件加工编程
3.3 槽类零件加工编程
3.4 螺纹类零件加工编程
3.5 孔类零件加工编程
3.6 内/外轮廓加工循环编程
3.7 参数编程
3.8 利用子程序编程
3.9 数控车中级工考试样题
3.10 数控车高级工考试样题
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC数控车床常用NC代码
附录C SIEMENS数控车床常用NC代码
参考文献
数控车床管螺纹编程实例
数控车床管螺纹编程实例如下：
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。
根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程如下：
%0001
n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
扩展资料：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。
数控车床编程 如图~~~内外都要~~~
%
O1234
(NC0001.CUT,03/21/11,15:03:29)
N10 G50 S10000
N12 G00 G97 S20 T0101
N14 M03
N16 M08
N18 G00 X78.854 Z5.254
N20 G00 Z-0.293
N22 G00 X68.000
N24 G01 X31.414 F5.000
N26 G01 X30.000 Z-1.000
N28 G01 Z-10.000 F10.000
N30 G01 X48.000
N32 G18 G03 X50.000 Z-11.000 R1.000
N34 G01 Z-23.930
N36 G01 Z-39.046
N38 G01 Z-50.000
N40 G01 X58.000
N42 G01 X56.586 Z-49.293 F20.000
N44 G01 X68.000
N46 G00 X78.854
N48 G00 Z5.254
N50 M01
N52 G50 S10000
N54 G00 G97 S20 T0202
N56 M03
N58 M08
N60 G00 X99.774 Z-23.684
N62 G00 Z-27.430
N64 G00 X61.800
N66 G01 X49.800 F5.000
N68 G01 X41.420 F10.000
N70 G04X0.500
N72 G01 Z-37.546
N74 G04X0.500
N76 G01 X53.420 F20.000
N78 G00 Z-27.430
N80 G01 X41.420 F5.000
N82 G01 Z-37.546 F10.000
N84 G04X0.500
N86 G01 X61.800 F20.000
N88 G00 X99.774
N90 G00 Z-23.684
N92 M01
N94 G50 S10000
N96 G00 G97 S20 T0303
N98 M03
N100 M08
N102 G00 X0.481 Z26.133
N104 G00 X-9.414 Z-0.293
N106 G01 X18.586 F5.000
N108 G01 X20.000 Z-1.000
N110 G01 Z-20.586 F10.000
N112 G01 X0.586 Z-30.293
N114 G01 Z-29.293 F20.000
N116 G01 X-9.414
N118 G00 X0.481 Z26.133
N120 M09
N122 M30
%
广数数控车床编程实例
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速
630rpm,
进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm,
进给速度150mm/min。
（3）
车螺纹，主轴转速
200rpm,
进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10
G50
X50
Z150
确定起刀点
N20
M03
S630
主轴正转
N30
T11
选用1号刀，1号刀补
N40
G00
X33
Z60
准备加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准备开始进行外圆循环
N70
G90
X28
Z20
F150
开始进行外圆循环
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圆先车削至φ21
N120
G00
Z60
准备车倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起点
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
车削φ20圆
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
车削圆弧R5
N170
G01
X30
Z0
车削φ30圆
N180
G00
X50
Z150
回起刀点
N190
T10
取消1号刀补
N200
T33
换3号刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽点
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停顿5秒钟
N240
G00
X50
回起刀点
N250
Z150
N260
T30
取消3号刀补
N270
T22
换2号刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺纹起切点
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺纹循环开始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀点
N340
T20
取消2号刀补
N350
M05
主轴停止
N
360
M02
程序结束
希望对你能有帮助·····