慢走丝编程代码大全(慢走丝代码怎么用)
三菱慢走丝那些程序代码表什么意思？比如M02一系列的，在程序里面怎么看懂？谢谢！
线割机台通用代码-
G代码-
G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___-
G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___-
G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____-
G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____-
G04 -
G40 补正取消 G40 X____Y____-
G41 向左补正 G41 X____Y____-
G42 向右补正 G42 X____Y____-
G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)-
G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)-
G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____-
-
M代码-
M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)-
M01 选择性停止工作 M01 (如果M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)-
M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)
三菱(mitsubishi)线割机台代码-
A 锥度 A____ (角度)-
L 程式编号 L_____(正整数)-
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)-
R 圆弧半径 R_____(常数)-
K 旋转角度 K_____(角度)-
S 缩放比例 S_____(常数)-
H 补正编号 H_____(常数)-
E 加工条件 E_____(正整数)-
F 加工速度 F_____(正数)-
G22 呼叫副程式 G22L__(正整数) -
G23 返回主程式 G23-
G87 主程式与副程式圆角设定 G87-
G88 自动化清角 G88-
G89 取消自动化清角 G89-
M20 自动穿线 M20-
M21 自动剪线 M21-
M80 喷水打开 M80-
M81 喷水关闭 M81-
M82 送线开始 M82-
M83 送线结束 M83-
M84 放电开始 M84-
M85 放电结束 M85-
M90 最佳进给打开 M90-
M91 最佳进给结束 M91-
西部机慢走丝，M代码有哪些，
M01：选择停止。
与M00相似，在包含M01的程序段执行以后程序会自动停止。只有当机床操作面板上的选择停止开关压下时M01才能有效。
M02：主程序结束。
自动运行停止且CNC装置被复位。程序停止在当前位置。
M03：主轴正转。（主轴逆时针旋转）
执行M03的程序段中带有S指令，以确定转速。
M04：主轴反转。（主轴顺时针旋转）
同M03
M05：主轴停止。
执行M03主轴停转。
M07，M08：冷却开。
机床的配置不同，分为液冷和雾冷两种。执行M07，M08冷却系统打开。
M09：冷却关。
所有冷却系统关闭。
M30：主程序结束。
这里强调的是，M02和M30，前者为程序停止于结束行，后者为程序停止并返回程序头。
M98：子程序调用。
用与对另一程序嵌套是的指令。M98后面带有所须调用的程序号。
M99：子程序结束。
执行M99后程序返回主程序。如M99前面没有M98时，程序返回主程序头，形成死循环。这一方法常被用做增量循环切削用。
慢走丝锥度程式怎么编 急急急！！ 回答满分！！
基本代码是G51(G52)T+角度值，加在G41或G42代码行；结束取消锥度代码G50T0，加在G40代码行，先编不带锥度的，加上代码到机台模拟就知道了，顺着路径走向，向你的左手斜的是G51，右手斜的是G52
慢走丝夏米尔240的全部代码我想知道
孩子，很好学·· 常用的G代码和M 代码
一 G代码
代码名称 功能 格式 补充说明
G04 暂停 G04X--； G04P-- P的单位为0.001S，不能有小数点，X的单位为S
G09 精确停 G09G01（G02ORG03）X-Y- 到XY指定的位置完成IN-POSITION CHECK
G10 程序输入补偿值 G10P—R-- P ：补偿号 R：补偿值
G11 程序装载加工条件
G11K-W-I-Z-E-P-- K—工件材料 W—丝类型 I—丝的直径 Z—工件的厚度
Z2—加工要求 P—条件在寄存器的位置
G28 回第一参考点（由G92定义） G28 X-Y-U-V-Z-J
G28 Z-- 只能在MDI下使用
X、Y、U、V、Z为中间值
G29 从参考点移到指定点 G29 X-Y-（U-V-Z） 先经过由G28或G30定义的中间点，然后再到X、Y指定的位置。
G30 回到第二、三、四参考点 G30 P-X-Y-U-V-Z P参考点 X、Y、U、V、Z定义同G28
G32 贮存当前点为第二、三、四参考点 G32 P-- P定义参考点
G33 贮存当前的机床坐标为第二、三、四参考点 G33 P-- 同上
G70 碰边 G70 P-X（Y）- X（Y）为碰边方向
G71 找圆心 G71 P-X（Y）d Bb d丝的直径 B找正方向0--15
G72 找中心 G72 P-X（Y）-d 定义同G71
G73 找垂直 G73 T-H-B-X（Y）- T-丝倾斜角度 H-最上端测量位置 B-最初移动方向（角度） X（Y）最初移动方向及丝的直径
G74 设置测量点或设置相对坐标系 G74 P-X-Y- P—测量点（00-15） X、Y—贮存在相对坐标系中的值
G75 在相对坐标系中移动 G75 X-Y- X-Y-移动是增量或是绝对值由G90或G91决定
G76 设定碰边后的坐标值 G76 P-X-Y- P-设置点-X、Y-设定值
G77 移动到由碰边，找同心或找中点指定的P点 G77P-X-Y- 同上
G78 移动到工件的顶点 G78 X-Y- 顶点是最后找正的点与前两次找正点的连线的垂点。
G79 计算工件边与机床坐标系的夹角 G79 Q –B b- Q 参考角度。B 额外加减的角度。
G00 快速移动 G00X Y（UV--在MDI有效 X YU V 终点坐标
G01 直线插补 同上 U V在锥度加工指定
G02（G03） 顺（逆）圆插补 G02（G03）X-Y-I-J-U-V-K-L-
X Y UV 同G01，I J 主程序面起点圆心上的投影，K L 辅助面圆心与主程序面的偏移值。
G53 在机床坐标系中移动 G53X—Y—U—V—Z--
G17 平面选择
G90 绝对增量模式
G91 相对增量模式
G22 极限开关功能开
G23 极限开关功能关
G94 恒定进给速度
G95 伺服进给速度
G20 英制
G21 米制
G40 取消补偿
G41 左补偿
G42 右补偿
G50 锥度加工取消
G51 左锥度加工 G51 T-- T 锥角
G52 右锥度加工 同上 同上
G60 锥度加工时，在上下程序面拐角处加圆角 G60R—（上下半径同）
G60R—K-（上下半径分别指定）-
G61 锥度加工时，在上下程序面拐角处加圆角 G61R- T- R 主程序面拐角半径
R+T 辅助程序面拐角半径
G62 锥度加工时，在上下程序面拐角处加不同圆角 G62R- R 主程序面拐角半径
R+（U V）/2辅助程序面拐角半径
G63 锥度加工时，在上下程序面拐角处加不同圆角 G63 R –K-- R 主程序面拐角半径
R+MAX（U V）辅助程序面拐角半径
G48 自动加圆角开
G49 自动加圆角关
G66 宏调用
G67 取消宏调用
G69 精确停止模式开 在每一交点处均有IN-POSITION CHECK
G68 一般切削模式
G92 设置坐标点 G92 X—Y—I—J-- I 程序面与辅助面的高度差
J 程序面与工作台面的高度差
G93 设置本地坐标系 同上 一个G92 坐标系中设置多个本地坐标系
二 M 代码
M00 无条件停
M01 选择停
M02 程序结束
M06 穿丝水开
M07 上导电块弹开
M14 自动穿丝部分初始化
M16 穿丝水关
M17 上导电块复位
M23 几何拐角保护策略关
M24 几何拐角保护策略开
M24 几何拐角保护策略开 ST 0 无保护
1 粗加工有，最小频率为正常的1/4
2 粗加工有，最小频率为正常的1/8
3 精加工有
M27 粗加工时无断丝保护
M28 一级粗加工断丝保护开 标准条件保护
M29 二级粗加工断丝保护开 用于复杂工件的保护
M30 程序结束和正常重绕
M31 重新设置计时器
M40 重跑
M43 关上下高压喷水
M50 剪丝
M60 自动穿丝
M70 按加工路途自动回起点
M80 加工状态
M83 上高压喷水有效
M86 下高压喷水有效
M87 储存动能1开
M88 储存动能1关
M89 储存动能2开
M90 储存动能2关
M91 远程报警开
M92 远程报警关
M93 远程报警有效
M94 远程报警无效
M98 子程序调用
M99 子程序调用结束
慢走丝程序要用的一些代码？
G代码
G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___
G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___
G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____
G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____
G04
G40 补正取消 G40 X____Y____
G41 向左补正 G41 X____Y____
G42 向右补正 G42 X____Y____
G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)
G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)
G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____
M代码
M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)
M01 选择性停止工作 M01 (假如M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)
M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)
三菱(MITSU)线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
S 缩放比例 S_____(常数)
H 补正编号 H_____(常数)
E 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G88 自动化清角 G88
G89 取消自动化清角 G89
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
庆鸿线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L(O) 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
H(D) 补正编号 H_____(常数)
E(S) 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G94 定速切割 G94
G95 伺服切割 G95
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
沙迪克(SODICK) 线割机台代码
G05 X轴镜象 G05
G06 Y轴镜象 G06
G07 Z轴镜象 G07
G08 X.Y轴交换 G08
G09 取消镜象与轴交换 G09
G26 图形旋转打开 G26K___(角度)
G27 图形旋转取消 G27
G50 取消锥度 G50
G51 向左侧倾斜 G51
G52向右侧倾斜 G52
G74 打开四轴补正 G74
G75 关闭四轴补正 G75
G81 回归机械原点 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自动测垂直 G84X-
G97 设定所有坐标系归零 G97XY
T80 送线打开 T80
T81 送线关闭 T81
T82 加工液打开 T82
T83 加工液关闭 T83
T84 泵流打开 T84
T85 泵流关闭 T85
T86 喷流打开 T86
T87 喷流关闭 T87
T88 浸油加工 T88
T89 喷水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽视接触(短路)感知 M05
M06 不放电 M06
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
法兰克(富士通FANUC) 线割机台代码
G10 设定补正值或者加工条件 G10P__R__(补正值设定)
G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工条件设定 )
G48 转角R性能打开 G48
G49 转角R性能关闭 G49
G50 取消锥度 G50 X__Y__
G51 向左侧倾斜 G51 X__Y__
G52 向右侧倾斜 G52 X__Y__
G94 定速切割 G94X__Y__F__
G95 伺服切割 G95X__Y__
夏米尔(CHARMILL) 线割机台代码
Aa 锥度 A____ (角度)
Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)
Ee 加工模式的选择 E____(正整数)
Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)
Hh 工件的厚度 H____(常数)
Rr 基准面与辅助平面之间的间隔 R____(常数)
Ww 基准面与下部表面之间的间隔
G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]
G29 尖角的锥形模式
G30 恒定半径的锥形模式
G32 扭转模式的约定和定义
M03 起用电极丝进给
M05 停用电极丝进给
M06 自动穿丝
M07 起用上部冲洗
M08 起用下部冲洗
M09 停用上部与下部冲洗
M12 自动线切割
M20 起用加工
M21 停用加工