西门子加工中心编程实例(西门子加工中心编程100例)

西门子系统加工中心，钻孔编程方法举例，1，在x10y10的位置上钻深30的孔。2，在100的圆上钻

第一个那程序很简单 直接将坐标输进去就行

第二个 用极坐标

G90 G54 G00 G16 X0. Y0. （建立极轴坐标）S300.........

G98 G81 X50. Y0.0 Z........(这里的x50 是圆的半径 y0.0是角度）

G91 Y36.0 K9(Y36.是一次偏移36度 K 是偏移次数）

G80 G15 （极轴坐标 取消）

望采纳！！！！！！！！！！

西门子数控系统如何编程？？？？急！举例说明！！谢

加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。 N10T1选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔N20M6换刀；M6换刀子程序N30M3S1200F30主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/minN40G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位

N50Z30快速进刀

N60M7切削液开N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)模态调用钻孔循环N80X0Y0定位钻孔地位点N90X40Y0定位钻孔地位点N100MCALL取消模态调用N110M5主轴转停N120M9切削液关N130T2选2号刀； 25钻头；钻孔N140M6换刀；M6换刀子程序N150M3S180F35主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/minN160G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N170Z30快速进刀N180M7切削液开N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)模态调用钻孔循环N200X0Y0定位钻孔地位点N210X40Y0定位钻孔地位点N220MCALL取消模态调用N230M5主轴转停N240M9切削液关N250T3选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔

N260M6换刀；M6换刀子程序N270M3S700F45主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/minN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N290Z30快速进刀N300M7切削液开N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)模态调用粗镗孔循环N320X0Y0定位钻孔地位点N330X40Y0定位钻孔地位点N340MCALL取消模态调用N350M5主轴转停N360M9切削液关N370T4选4号刀； 30精镗刀，精镗孔N380M6换刀；M6换刀子程序N390M3S950F25主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/minN400G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N410Z30快速进刀N420M7切削液开N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向N440X0Y0定位钻孔地位点N450X40Y0定位钻孔地位点N460MCALL取消模态调用N470G0Z100快速抬刀N480M5主轴转停N490M9切削液关N500M30程序结束

西门子808d螺纹编程实例

螺纹编程首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°（即一圈）”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”公式为：角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*（设定角度/360°）。

螺纹编程的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。公式为：设定距离脉冲数=设定距离/[（滚轮直径*3.14）/一圈总脉冲数]。

扩展资料：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z?样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

参考资料来源：百度百科-PLC编程