ug数控车床编程视频教程精加工(ug100数控车床编程视频教程)

http://www.itjxue.com  2023-03-19 09:57  来源:未知  点击次数: 

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本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识,读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识,懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外,为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础,本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。 ?UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。 ?UG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。 ?(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。 ?(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。 ?(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。 ?(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。 ?(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

请教一下数控车床ug软件的编程流程,谢谢

先画好回转零件,可以同时将毛坯零件一起画好,定好加工坐标系(跟车床的坐标系对应方向)

在坐标系下面新建加工几何体workpiece,里面选好part和blank实体。

然后在workpiece下面新建turning_workpiece,会自动将选好的部件和毛坯,在车削平面

创建出二维的截面线。在这个turning_workpiece下面新建各种containment来确定局部车削范围。新建各种avoidance来定义切削的进退刀等位置。

然后在这些几何体下面建各种车削方法,里面再设置具体的加工参数。

根据车削工艺,定义不同的containment和车削刀路,生成刀路后再后处理

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UG编程的步骤是什么?

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

ug数控车编程步骤

研究之前,本人已经使用UG把零件的三维模型创建好,并制作了工程图,如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning,点击工序导航器,在旁边空白处鼠标右键,选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE,点击坐标系对话框,类型改为自动判断,然后选择工件有孔的一端端面,自动以圆心为坐标原点,创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”,选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”,点击指定毛坯边界,类型选择管材,长度115,外 径50,内 径20,安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择,使毛坯与工件长度重合。确定,完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 , 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型(35度),刀尖圆角半径设置为0.4,“方向角度”设置为52,刀片长 度设置为15,刀具号设置为1,点击夹持器,勾选使用车刀夹持器,样式选择“J”,即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具,如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序,子类型选择外径粗车 , 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 , 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE,方法选择粗加工,进入粗加工界面后,选择切削区域,轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工,故加工长度改为-70,切削深度设置为1,点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟,进给0.2mm/r。点击切削参数,设置刀具安全角度为第二条边52度,余量设置:面0.3径向0.3,拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”,逼近设置:运动到起点为直接,坐标设置为X26Y3。离开设置:类型也设置为直接,坐标设置为X28Y10,刀路仿真效果如图2所示。

步骤四 点击创建工序,子类型选择内径粗镗,刀具选择80度内孔车刀,几何体选择TURNING_WORKPIECE,方法选择粗加工,进入粗加工界面后,选择切削区域,轴向距离设置为-28。切削深度设置为1,转速设置为600转每分钟,进给0.15mm/r。点击切削参数,设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度,余量设置:面0.3径向0.3,拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”,进刀设置为线性自动,逼近设置:运动到起点为直接,坐标设置为X10Y3。离开设置:类型也设置为直接,坐标设置为X10Y3,刀路仿真效果如图3所示。

步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似,类型选择孔精加工,方法改为精加工,其它设置与粗加工相同,转速设置为1000,进给为0.1,仿真刀路如图4所示。

步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序,方法改为精加工,其它设置与外圆粗加工相同,转速设置为1000,进给0.1,完成后的刀路轨迹如图5所示。

步骤七 切内退刀槽创建工序,类型选择内径开槽,刀具选择内切槽刀,转速300,进给0.1,非切削运动设置,离开坐标设置为X10Y10,刀路轨迹如图6所示。

步骤八 切内螺纹创建工序,类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀,点击“选择顶线”,选择内孔为顶线,确保Start和end的方向,要求从外向内,Start在后边,如果反了,可以再次选择顶线,确保方向正确,深度选择深度和角度,深度1.3,角度180,点击下面的偏置,起始偏置5,终止偏置2,切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置,螺距设置为2,非切削参数逼近设置坐标X14y5,离开设置坐标X14y5。转速设置480转,刀路轨迹如图7所示。

步骤九 切外槽创建工序,类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀,切削区域设置轴向-45,转速设置300,进给0.1,逼近坐标设置为X28y-35,离开坐标设置X28Y-35,刀路轨迹如图8所示

步骤十 右偏刀挖角创建工序,类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀,方法改为精加工,转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38,离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完,需要编另一端的程序,需要把工件坐标系重新设置,复制坐标系并粘贴,删除里面的程序,坐标原点调整到工件的左端,方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度,并修改毛坯的位置,使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考,故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系,没有用过的刀具可以直接双击刀具,点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系,前面已经参与编程的刀具不可以修改,因为修改后原来的程序将出错,可以复制这把刀具,把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后,粗加工的坐标系选择新的坐标系,毛坯选择新的毛坯,刀具使用复制35度的外圆车刀,并修改坐标系为新的坐标系,加工轴向限制距离设置为-50,逼近坐标X26y-118,离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同,完成的刀路轨迹如图10所示

步骤十三 精加工外圆精加工左端,刀具使用刚才的刀具,加工类型为外径精加工,轴向限制距离为-52。转速1000,进给0.1,逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。

步骤十四 粗加工圆弧面创建工序,粗加工,刀具选择圆弧刀,毛坯选择后面的新毛坯,轴向限定距离-50,在下面的区域选择里,区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削,切削参数里余量设置为面0.2径向0.2,非切削参数逼近坐标X22Y-95,离开坐标X28y-73,转速600,进给0.12,完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面

创建工序,类型选择精加工,刀具选择圆弧刀,轴向限制起点为双曲线的右端起点,终点为-50。转速1000,进给0.06,逼近与离开与上面设置相同,完成的刀路如图13所示

步骤十六 切端面槽创建工序,类型选择在面上开槽,刀具选择端面槽刀,轴向限定距离设置为-4,逼近与离开坐标为X11y-120,转速300,进给0.1。刀路轨迹如图14所示

步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序,刀具选择外螺纹刀,顶线选择螺纹大径,深度选项改为深度和角度,深度1.3,角度180,偏置设置:起点5终点2,最大切削深度0.5,最小0.1,切削参数设置螺距为2,转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120,完成的刀路图如图15所示。

(责任编辑:IT教学网)

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