下列cNC指令代码在编程时,不需要指定(下列cnc指令代码在编程时,

三菱系统nc格式

三菱数控系统支持多种数控格式，其中常用的格式有G代码、M代码、S代码和T代码等。下面简单介绍一些常见的数控指令代码：

1. G代码：用于控制加工过程中的运动轨迹，包括定位、进给、轨迹切换等。例如，G00表示快速定位，G01表示线性进给，G02和G03表示圆弧插补等。

2. M代码：用于控制加工过程中的机床辅助功能，包括冷却、换刀、进刀、停止等。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M06表示换刀等。

3. S代码：用于控制主轴转速，对应将要加工的工件的材质及要求的表面质量决定。例如，S500表示主轴转速为500rpm。

4. T代码：用于选择刀具号。例如，T01表示选择1号刀具，T02表示选择2号刀具，以此类推。

以上仅是简单的介绍，详细的数控指令代码需要根据具体的加工任务而定。

数控车床G指令和M代码详细解释

数控车床G指令详细解释：

数控车床M代码详细解释：

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M06：换刀

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

扩展资料：

1. G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2. 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19：Y-Z平面或与之平行的平面

参考资料来源：百度百科-数控车床

cnc编程代码？

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补

G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19

平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29

参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42

半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49

长度补偿G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工

G84:右旋螺纹加工

G76：精镗孔循环

G86：镗孔加工循环G85：铰孔

G80：取消循环指令11、编程方式

G90、G91G90：绝对坐标编程

G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定

G96：恒线速度控制

G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

G99：返回到R点（中间孔）

G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令

M03、M04、M05M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止14、切削液开关

M07、M08、M09M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关15、运动停止

M00、M01、M02、M30M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序