马扎克g代码编程(马扎克程序讲解)

mazak车床怎么编程

可以选择MAZATROL人机对话方式和G代码方式（EIA/ISO）两种。如果你买的是小巨人生产的机床（QT或QTN系列），一般来说G代码方式是标准配置的。如果你买的是进口的则要看有没有EIA编程的选项。从现在开始新订货的车床采用MATRIX系列数控系统的话，G代码编程是标准配置了。

具体可以看编程手册。

mazak加工中心中G代码和M代码是什么意思

G代码一般叫G功能代码，

M代码叫M功能辅助代码

G代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

M代码起到机床的辅助控制作用。

M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M25 托盘上升

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M33 主轴定向

M85工件计数器加一个

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

马扎克数控车床编程方法？？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。

参考以下资料：

⑴一般数据（Common data）

位于程序的第一部份，有下面的固定格式。

PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE

* MAT——workpiece MATerial 工件材料

有五个选项

CBN STL 普通碳钢

ALY STL 合金结构钢

CST IRN 铸铁

ALUMINUM 铝合金

STAINLS 不锈钢

数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。

* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径

* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径

* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度

以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。

* RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速

该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。

* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量

该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。

* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量

该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。

以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。

WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量

该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。

⑵工序数据（Process data）

工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：

BAR 棒状加工

CPY 拷贝加工

CNR 转角加工

EDG 端面加工

THR 挑扣

GRV 切槽

DRL 车式钻孔

TAP 车式攻丝

MNP 车式手工编程

MES 测量

M M功能代码

MDR 铣式钻孔

MTP 铣式攻丝

BOR 镗孔

MGV 铣式切槽

LCT 刀具中心直线编程

RGT 刀具右偏直线编程

LFT 刀具左偏直线编程

MMP 铣式手工编程

这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

马扎克加工中心编程入门?

立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面就让冉升机械来教您如何对于CNC加工中心编程。首选让我们来了解几个概念。

概念一

指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二 程序段

程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。

以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三

常用指令类型

指令的格式为英文字母+数字构成。如G54

G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G代码

X_Y_Z_

机床的直线轴

F_ 进给速度

S_ 主转转速

T_ 刀具指令

M_ 辅助功能

最常用的M代码

M3 主转正转

M4 主转反转 M5主转停转

如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min

M06 换刀指令 如 T1 M06

就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00

快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；

刀具以快速度移动至

以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01 直线插补

G01 X_Y_Z_ F_ ;

G02 顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ /

G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_

/ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径

I_

圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_

圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度

mm/min） / G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离

mm/r）

05组G代码

G94

每分钟进给

G95 每转进给

03组G代码

G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91 增量值指令

编程时编制刀具移动的方向与距离

对于这三组指令，从字面上比较难理解，不明白的地方可以加入我的数控QQ群122561460，在里面讨论，也可以下载我做的PPT

和Flash动画。

08组G代码 刀具的长度补偿

G43 长度补偿指令 如

G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码

用于设定工件坐标系，也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55

G56 G57 G58 G59 等等，他们的意

义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81

格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；

X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度

R_

安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？

F_ 进给速度。

G80 固定循环结束

09组G代码还有很多，G81

G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。