初学数控编程100个代码大全(数控编程代码教学)

数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

参考资料：百度百科—数控加工代码

参考资料：百度百科—G代码

数控编程g代码m代码，所有的

一、G00?：快速定位

二、G01?：直线插补

三、G02?：顺时针方向圆弧插补

四、G03?：逆时针方向圆弧插补

五、G04?：定时暂停

六、G05?：通过中间点圆弧插补

七、G06?：抛物线插补

八、G07?：Z?：样条曲线插补

九、G08?：进给加速

十、G09?：进给减速

十一、G10?：数据设置

十二、G16?：极坐标编程

十三、G17?：加工XY平面

十四、G18?：加工XZ平面

十五、G19?：加工YZ平面

十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22?：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23?：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24?：子程序结束

二十三、G25?：跳转加工

二十四、G26?：循环加工

二十五、G30?：倍率注销

二十六、G31?：倍率定义

二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34?：增螺距螺纹切削

三十、G35?：减螺距螺纹切削

三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01?：条件程序停止

三十四、M02?：程序结束

三十五、M03?：主轴正转

三十六、M04?：主轴反转

三十七、M05?：主轴停止

三十八、M06?：刀具交换

三十九、M08?：冷却开

四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。

四十一、M08?：主轴切削液开

四十二、M11?：M15主轴切削液停

四十三、M18?：主轴定向解除

四十四、M19?：主轴定向

四十五、M25?：托盘上升

四十六、M29?：刚性攻丝

四十七、M30?：程序结束并返回程序头

四十八、M31?：互锁旁路

四十九、M33?：主轴定向

五十、M52?：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98?：调用子程序

五十三、M99?子程序结束返回/重复执行

Cnc代码G.,M代码大全

数控GM代码

一、G码指令

G00 直线快速定位

G01 直线补间、切削进给

G02 圆弧补间（顺时针）

G03 圆弧补间（逆时针）

G04 暂停指定时间

G09 确实停止检测

G10 可程式资料输入

G15 极坐标插位取消

G16 极坐标插位

G17 设定X-Y工作平面

G18 设定Y-Z工作平面

G19 设定X-Z工作平面

二、M码指令

M00 程式暂停

M01 选择性程式暂停

M02 程序停止

M03 主轴起动（顺时针）

M04 主轴起动（逆时针）

M05 主轴开关

M08 加工液开

M09 加工液关

M10 夹爪ON

M11 夹爪OFF

M30 程式结束并倒转

工件坐标系设定指令

是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

以上内容参考：百度百科-cnc数控编程