g71数控车床编程实例(数控车床g71g70编程实例)

g71编程实例及解释是什么？

g71编程实例及解释是如下：

一、实例：

输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

二、解释：

由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

2、G00快速定位G01，直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了

数控车床g71格式为：

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

参数说明

第一行：

U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量

第二行：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01G92X200.0Z220.0??;坐标系设定

N02G00X160.0Z180.0

M03S800

G95F0.30?(转进给)

N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)

N04G00X40.0S800

N05G01W-40.0F0.15

N06X60.0W-30.0

N07W-20.0

N08X100.0W-10.0

N09W-20.0

N10X140.0W-20.0

N11G94F1000

N12G01X200.0Z220.0

N13M05

N14M30

g71编程实例及解释是什么?

g71主要编程实例及详细内容的解释：

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。

N2M03S400（主轴以400r/min正转）。

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。

N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。

G71的适用范围和工作内容：

G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。

每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行，你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值，你的N20段N20X-116F200，里面的X值x-116。过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。

g71编程实例及解释有哪些？

g71编程实例及解释有：

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。

N2M03S400（主轴以400r/min正转）。

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。

合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。