cnc数控机床M代码(cnc数控机床编程m代码大全)

CNC锁主轴代码是什么？

CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。

数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。

M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、M19主轴定向、M22刀库返回、M23刀库进主轴、M29刚性攻丝、M30程序结束并返回程序头。

扩展资料：

计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。

Cnc代码G.,M代码大全

数控GM代码

一、G码指令

G00 直线快速定位

G01 直线补间、切削进给

G02 圆弧补间（顺时针）

G03 圆弧补间（逆时针）

G04 暂停指定时间

G09 确实停止检测

G10 可程式资料输入

G15 极坐标插位取消

G16 极坐标插位

G17 设定X-Y工作平面

G18 设定Y-Z工作平面

G19 设定X-Z工作平面

二、M码指令

M00 程式暂停

M01 选择性程式暂停

M02 程序停止

M03 主轴起动（顺时针）

M04 主轴起动（逆时针）

M05 主轴开关

M08 加工液开

M09 加工液关

M10 夹爪ON

M11 夹爪OFF

M30 程式结束并倒转

工件坐标系设定指令

是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

以上内容参考：百度百科-cnc数控编程

数控车床什么代表指令？

一、数控指令主要是G、M、S、T代码。

二、G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

三、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

四、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

CNC中，G，M代码指什么？

FANUC数控系统的G代码指的是固定循环切削功能，M代码是指辅助功能，可有M00~M99共100种。

数控编程M代码,指令

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展资料

定义

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺

分析零件图纸

制定工艺决策

确定加工路线

选择工艺参数

计算刀位轨迹坐标数据

编写数控加工程序单

验证程序

手工编程

刀轨仿真

参考资料来源：百度百科：数控编程

CNC数控中的“G”和“M”代码指令。

标准G代码\x0d\x0aG00定位 \x0d\x0aG01直线切削 \x0d\x0aG02顺时针方向圆弧切削 \x0d\x0aG03逆时针方向圆弧切削 \x0d\x0aG04暂停指令 \x0d\x0aG09正确停止检测 \x0d\x0aG10补正设定 \x0d\x0aG12顺时针方向圆周切削 \x0d\x0aG13逆时针方向圆周切削 \x0d\x0aG15极座标系统取消 \x0d\x0aG16极座标系统设定 \x0d\x0aG17XY平面设定 \x0d\x0aG18XZ平面设定 \x0d\x0aG19YZ平面设定 \x0d\x0aG20英制单位设定 \x0d\x0aG21公制单位设定 \x0d\x0aG22软体极限设定 \x0d\x0aG23软体极限设定取消 \x0d\x0aG27机械原点复归检测 \x0d\x0aG28自动经中间点复归机械原点 \x0d\x0aG29自动从参考点复归 \x0d\x0aG30自动复归到第二原点 \x0d\x0aG40刀具半径补正取消 \x0d\x0aG41刀具半径偏左补正 \x0d\x0aG42刀具半径偏右补正 \x0d\x0aG43刀具长度沿正向补正 \x0d\x0aG44刀具长度沿负向补正 \x0d\x0aG49刀具长度补正取消 \x0d\x0aG45刀具位置补正增加 \x0d\x0aG46刀具位置补正减少 \x0d\x0aG47刀具位置补正两倍增加 \x0d\x0aG48刀具位置补正两倍减少 \x0d\x0aG50比例功能取消OFF \x0d\x0aG51比例功能设定ON \x0d\x0aG52回复到基本座标系统 \x0d\x0aG53回复到机械座标系统 \x0d\x0aG54第一工件座标系统 \x0d\x0aG55第二工件座标系统 \x0d\x0aG56第三工件座标系统 \x0d\x0aG57第四工件座标系统 \x0d\x0aG58第五工件座标系统 \x0d\x0aG59第六工件座标系统 \x0d\x0aG60 外部补正 \x0d\x0aG70圆周等分段 循环 \x0d\x0aG71圆周分段 循环 \x0d\x0aG72直线分段 循环 \x0d\x0aG73高速喙钻循环 \x0d\x0aG74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 \x0d\x0aG77反面搪孔循环 \x0d\x0aG80固定循环取消 \x0d\x0aG81钻孔循环 \x0d\x0aG82沉头孔加工循环 \x0d\x0aG83啄钻循环 \x0d\x0aG84右旋牙切削循环 \x0d\x0aG85搪孔循环 \x0d\x0aG86搪孔循环 \x0d\x0aG87搪孔循环 \x0d\x0aG88搪孔循环 \x0d\x0aG89搪孔循环 \x0d\x0aG90绝对指令座标值设定 \x0d\x0aG91增量指令座标值设定 \x0d\x0aG92绝对程式零点设定 \x0d\x0aG94每分钟进给量设定mm/min \x0d\x0aG95每转进给给设定mm/rev \x0d\x0aG98固定循环，刀具复归到起始点 \x0d\x0aG99固定循环，刀具复归到R点\x0d\x0a标准M代码 \x0d\x0aM04主轴逆时针旋转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM06刀具交换 \x0d\x0aM07雾化冷却液开启 \x0d\x0aM08冷却液开启 \x0d\x0aM09冷却液关启 \x0d\x0aM10工作台（B轴）锁住 \x0d\x0aM11工作台（B轴）松开 \x0d\x0aM13主轴顺时针转动及加切削液 \x0d\x0aM14主轴逆时针转动及加切削液 \x0d\x0aM15正方向运动 \x0d\x0aM16负方向运动 \x0d\x0aM19主轴定位 \x0d\x0aM30程式结束记忆体回归 \x0d\x0aM90程式中断取消 \x0d\x0aM91程式中断设定 \x0d\x0aM92多段暂存取消 \x0d\x0aM93多段暂存设定 \x0d\x0aM94镜像投影工能取消 \x0d\x0aM95镜像投影工能设定 \x0d\x0aM96刀具补正圆弧转角模式 \x0d\x0aM97刀具补正交角转角模式 \x0d\x0aM98副程式呼叫 \x0d\x0aM99副程式结束