广州数控编程入门教学(广州数控编程教学视频)

广州数控车螺纹怎么编程

要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假设z向长10）的螺纹编程如下：

……

……

g92

x29

z-10

f1.5*

x28.5*

x28.38*

x28.38*

……

……

（螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的牙高

即，2*0.5413*螺距）

请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程

代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思，还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的， 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径，还要了解不同材料，不同加工要求所需要的转速等等。

机床操作：

1)初始化:

将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序

处于初始状态。

2)夹紧工件。

3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。

帮助： 版本说明和本帮助文件。

面板控制功能详见GSK928TC车床数控系统操作手册

3、工具栏

打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.

保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.

循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。

进给保持： 同操作面板上的暂停按键。

松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。

夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。

初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。

工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）

主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）

快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。

刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。

四、常见问题：

1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。

2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。

3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。

4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体：其中包括“fixedsys”。

广州数控车床编程

材料：直径40棒料

刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀

程序例：

O2015

G28 U0 W0

G99

N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）

X41 Z2

G71 U2 R2

G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2

N100 G0 X-1

G1 Z0

X0

G3 X20 Z-10 R10

G1 X29.8 C-1

Z-34

X30

Z-40

X38 Z-50

Z-104

N101 G0 X41

G28 U0 W0

N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）

X40

Z-30.1

G1 X26.2 F0.2

G0 X31.5

Z-36 T0222

G1 X29.5 Z-35 F0.1

X26

Z-30 T0202

X29.8 C1

G0 X40

Z-65.1

G75 R0.2

G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-88.1

G75 R0.2

G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-60.1

G1 X38.2 F0.2

G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05

G0 X50

G28 U0 W0

N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）

X41 Z2

G70 P100 Q101 F0.1

G28 U0 W0

N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）

X32 Z2

G92 X29.4 Z-22 F2

X29

X28.5

X28

X27.7

X27.4

G28 U0 W0

N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）

X40 Z2

Z-60

G1 X38 F0.1

G2 X28 W-5 R5 F0.1

G1 Z-86

U-4 W-2

X20

W-11

G0 X50

G28 U0 W0

N2 S800 M3 T0202（切断）

G0 X40

Z-100.1

X22

G1 X15 F0.2

G0 X21

W2.5

G1 X16 Z-100 F0.1

X-1

G0 X50

G28 U0 W0

M30

【如有帮助，请采纳~】

广数如何编程？

广数GSK980TA/D

一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。

（一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。

（二） 程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。

（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：

▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。

为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。

▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）

▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：

表示绝对坐标：X、Y、Z

表示相对坐标：U、V、W

表示园心坐标：I、 J、 K

(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)

▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。

▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。

▼T代码：表示换刀及刀补

▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为：

M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。

M08：开冷却液。 M09：关冷却液。

M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行）

M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。

控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。

▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及用户宏程序中。

广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。

然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。

要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

下面是举例希望对你要帮助：

毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。

O0001;(WAI YUAN)------新建程序。

T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

M03 S650;------设定主轴转速、转向。

G00 X40 Z3;------定位点。

G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。

Z-50; ------车削外圆，速度同上。

X41;------退刀。

G00 Z2;------返回工件端面。

S1200 ;------精车转速每分钟1200转。

G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。

G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。

X42;------退刀。

G00 X100 Z100;------返回换刀点。

M30;------加工完成。回到待机状态。

%

粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。

要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

广州数控GSK980TD系统的数控车床如何使用子程序？格式又是怎样的？望各位高手指点指点!!

恭喜你已经学会了,思路完全正确,格式也可行.子程序里核心的地方就是要使用G50原点偏移,你的用法很正确.只是稍微注意一下在子程序中最好能在每把刀执行完毕后取消刀补

O0001 ，

GO X150 Z100，

M98 P030002，

GO X150 Z100，

T0100 ，

G50 W-163.5 ，

g0 X150 Z100，

T0200

M30，，，，，

子程序

O0002 ，

T0101 M3 S550 M8 G99，

GO X83 Z0 ，

G1 X0 F0.25，

G0 X76 Z1，

G1 Z-54 F0.25，

G0 X150 Z100，

T0100 T0202 S350，

G0 X83 Z-54，

G1 X81 F0.3，

X0 F0.04，

G0 X83，

X150 Z100 ，

T0100 S550，

G50 W54.5，

M99;