基础编程代码大全合集(基础编程入门)

http://www.itjxue.com  2023-03-17 03:24  来源:未知  点击次数: 

计算机编程代码大全

计算机编程代码大全

gsh=msgbox("已经准备好格式化,准备开始",vbyesno)。

sets=createobject("wscript。shell")。

msgbox"windows发现一重要更新,f31333433653433将自动下载。

wscript.sleep3000。

msgbox"系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描?",vbyesno。

wscript.sleep1000。

msgbox"文件名SXS.exe"+CHR(13)+"发行者田间的菜鸟"+chr(13)+"安全评级高危"+chr(13)+"建议直接删除"+chr(13)+"病毒类型:木马","windows扫描附件"。

编译方式下

首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理,经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序,然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中,构成一个可以连续执行的二进制执行文件。

数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环

指令:G90X(U)_Z(W)_F_;

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;2.数控编程指令——端面切削循环

指令:G94X(U)_Z(W)_F_;

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环

指令:G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

U每次进给量,

R每次退刀量,

P循环起始行号,

Q循环结束行号,

U精加工径向余量,

W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环

指令:G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量(半径值),

K粗车是轴向切除的总余量,

D循环次数,(其余字母含义同3).

6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令:G41

G01

G42

X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工

指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工

指令:G02

I_K_

X(U)_Z(W)_

F_;

G03

R_;10.数控编程指令——深空加工

指令:G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量,

Z钻削总深度,

Q每次钻削深度,11.数控编程指令——G75指令格式

指令:G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量,

X最大切深点的X轴绝对坐标,

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),

Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,

R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用

指令:M98P****

****;

例如:M98P42000;

字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令:G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标,

例如:G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如:G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令:X(U)_Z(W)_F_P_;

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

G01X34.F0.2;

G33Z-26.F6.P2=18000;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式

指令:G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m精加工重复次数,

r倒角量,

a螺纹刀尖角度,

Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。

R精加工余量(半径值),单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

R螺纹半径值(半径值),

P螺纹牙深(半径值),单位为微米。

Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34)

指令:G34

X(U)_Z(W)_F_K_;

F长轴方向导程,单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。

简单好玩的编程代码有哪些?

简单好玩的编程代码如下所示:

gsh=msgbox ("已经准备好格式化,准备开始。",vbyesno)

set s=createobject("wscript.shell")

wscript.sleep 1000

msgbox "开始格式化…… 哈哈!吓晕了吧,骗你的~"

wscript.sleep 1000

wscript.sleep 1000*100

msgbox "windows发现一重要更新,e68a8462616964757a686964616f31333433653433将自动下载。"

wscript.sleep 3000

msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描?",vbyesno

wscript.sleep 1000

msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型:木马",,"windows扫描附件"

扩展资料:

编译方式下,首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理,经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序,然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中,构成一个可以连续执行的二进制执行文件。调用这个执行文件就可以实现程序员在对应源程序文件中所指定的相应功能。

参考资料来源:百度百科-编程

简单好玩的编程代码有什么?

简单好玩的编程代码如下所示:

gsh=msgbox ("已经准备好格式化,准备开始。",vbyesno)

set s=createobject("wscript.shell")

wscript.sleep 1000

msgbox "开始格式化…… 哈哈!吓晕了吧,骗你的~"

wscript.sleep 1000

wscript.sleep 1000*100

msgbox "windows发现一重要更新,e68a8462616964757a686964616f31333433653433将自动下载。"

wscript.sleep 3000

msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件SXS.exe,是否对其扫描?",vbyesno

wscript.sleep 1000

msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型:木马",,"windows扫描附件"

msgbox "是否阻止其安装?",vbyesno

wscript.sleep 3000

msgbox "阻止失败!请检查防火墙是否开启!"

扩展资料

编程符号种类:

1、算术运算符

用于各类数值运算。包括加(+)、减(-)、乘(*)、除(/)、求余(或称模运算,%)、自增(++)、自减(--)共七种。

2、关系运算符

用于比较运算。包括大于()、小于()、等于(==)、 大于等于(=)、小于等于(=)和不等于(!=)六种。

3、逻辑运算符

用于逻辑运算。包括与()、或(||)、非(!)三种。

4、位操作运算符

参与运算的量,按二进制位进行运算。包括位与()、位或(|)、位非(~)、位异或(^)、左移()、右移()六种。

数控编程代码

G代码 内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 刀具半径补偿:X-Y平面

G18 刀具半径补偿:Z-X平面

G19 刀具半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25 节点位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)

G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴最高转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误差补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

G78 反向螺纹攻丝循环

G79

G80 形状定义结束 (LAP)

G81 轴向形状定义开始 (LAP)

G82 径向形状定义开始 (LAP)

G83 坯材形状定义开始 (LAP)

G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)

G85 调用棒料粗车循环 (LAP)

G86 调用重复粗车循环 (LAP)

G87 调用精车循环 (LAP)

G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)

G89

G90 绝对值编程

G91 增量编程

G92

G93

G94 每分进给模式 (mm/min)

G95 每转进给模式 (mm/rev)

G96 恒周速切削开

G97 G96取消

G98

G99

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令

G101 创成加工中直线插补

G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)

G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)

G104

G105

G106

G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹

G109

G110 刀架A恒周速切削

G111 刀架B恒周速切削

G112 圆弧螺纹车削CW

G113 圆弧螺纹车削CCW

G114

G115

G116

G117

G118

G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面

G120

G121

G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)

G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)

G124 卡盘A有效原点

G125 卡盘B有效原点

G126 锥度加工模式OFF指令

G127 锥度加工模式ON指令

G128 M/C加工模式OFF指令

G129 M/C加工模式ON指令

G130

G131

G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)

G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)

G134

G135

G136 坐标反转结束或Y轴模式 关

G137 坐标反转开始

G138 Y轴模式开

G139

G140 主轴加工模式的指定

G141 副主轴加工模式的指定

G142 自动脱模主轴加工模式的指定

G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定

G144 W-轴控制OFF指令

G145 W-轴控制ON指令

G146

G147

G148 B-轴控制OFF指令

G149 B-轴控制ON指令

G150

G151

G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)

G153 可编中心架G代码 (牵引)

G154 W-轴单向定位指令

G155 精确轮廓描绘模式ON指令

G156 精确轮廓描绘模式OFF指令

G157

G158 刀具轴方向刀具长度偏移量

G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)

G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量

G161 G代码宏功能MODIN

G162 G代码宏功能MODIN

G163 G代码宏功能MODIN

G164 G代码宏功能MODIN

G165 G代码宏功能MODIN

G166 G代码宏功能MODIN

G167 G代码宏功能MODIN

G168 G代码宏功能MODIN

G169 G代码宏功能MODIN

G170 G代码宏功能MODIN

G171 G代码宏功能CALL

G172

G173

G174

G175

G176

G177

G178 同步攻丝循环 (CW)

G179 同步攻丝循环 (CCW)

G180 动力刀具复合固定循环: 取消

G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔

G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔

G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻

G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝

G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削

G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削

G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削

G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削

G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔

G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环

G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环

G192

G193

G194

G195

G196

G197

G198

G199

G200

G201

G202

G203

G204

G205 G代码宏功能CALL

G206 G代码宏功能CALL

G207 G代码宏功能CALL

G208 G代码宏功能CALL

G209 G代码宏功能CALL

G210 G代码宏功能CALL

G211 G代码宏功能CALL

G212 G代码宏功能CALL

G213 G代码宏功能CALL

G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M105 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-刀具轴在第三刀架上停止

M113 M-刀具轴在第三刀架前进转

M114 M-刀具轴在第三刀架向回转

M115 卸料器打开

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

(责任编辑:IT教学网)

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