平面铣削子程序怎么编程,平面铣的程序怎么编程
cnc加工中心手工编程铣平面，怎么编500*500程序？
字数最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000?Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。
法兰克的
G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.；（在工件的外面定下到点随便定，但要保证大盘到一下能刷过去，或者回刀的时候在刷余料）
G43 H_ Z10.;
M03 S1500;
G00 Z-(）F1000;(要下的深度根据刀来下，如果过深可以分几次来)
G01 X() F400;
Y();
X-();
G00 Z50.;
M05;
M30;
参考资料
菜鸟教程.菜鸟教程[引用时间2018-1-3]
数控铣床铣圆怎么编程？
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性
数控铣子程序是什么，意思，具体怎么编写
子程序就是用来简化编程的，把一些重复的、类似的程序编成子程序，需要的时候用主程序调用它，可以重复调用多次，不用重复写程序。
铣一个20×20的深8mm的凹台，需要分层铣削，假如一层深度为1mm，把加工一层的数控程序编成子程序，在子程序的开头加上下刀的程序。
在主程序中调用子程序8次，就铣好了。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
加工中心铣r141调子程序怎么编程
、编程格式
对大部分初学者来说，数控手工编程的学习还是非常困难的。针对这种情况，下面是一套简单的手工编程思考模式并给出简单的编程格式。
1.第一步：设定编程坐标系并标注
程序指令控制机床，要求机床按照预订的路线移动来达到加工的目的。所以，在见到零件图形的第一步，就是要将图形具体成各个点，刀具到达这些点便能加工出零件。为此，需设置一个工作坐标（也叫编程坐标），在图形上标出X、Y、Z坐标。
机床坐标系的选择有以下两点要注意：
（1）Z轴零点一般选择在工件的上表面。
（2）XY轴零件，若工件或毛坯为为对称件，可选择在对称中心（如图1所示）；若为非对称工件，则选择在任意边角皆可，当然为了进刀方便，直角边最好。
图1
2.第二步：确定加工关键点
关键点，也就是刀具必须移动到的点。对于简单图形图1来说，要铣削出图1的外形轮廓，刀具只需要在指令的控制下走出直线AB、BC、CD、EF、FA和圆弧DE即可，关键6个点就如图1所示的A、B、C、D、E、F。
这个步骤对大部分人来说非常简单，但是若出错，则没有正确编程的可能。
3.第三步：确定各加工关键点的坐标
坐标是程序的基础，数控程序就是在指令中输入坐标来控制机床执行预订的动作。事实上，数控编程若坐标错误，则程序错。
4.第四步：确定加工方向及顺序
加工方向决定了，加工顺序也已经决定。如图1所示，若选择AB方向加工，则顺序就是A-B-C-D-E-F-A，若选择AF方向加工，则顺序就是A-F-E-D-C-B-A。
选择加工方向及顺序与以下几个方面有直接关系。
（1）与所加工圆弧是顺时针还是逆时针有关。AB方向圆弧为逆时针，而AF方向则为顺时针。
（2）也与铣削方式选择顺铣还是逆铣有关。AB方向为逆铣，AF方向为顺铣。一般情况下，我们在精加工的时候选择顺铣，在粗加工时选择逆铣。
（3）与所选择刀具补偿方向有关。若从A点进刀，AB方向切入，则为右补偿，AF方向为左补偿。
（4）若加工方向及顺序不同，则程序不同。
5.第五步：确定三个点
起刀点（M），切入点（N），切出点（S）。这三个点反映了编程所设定的切入和切出方式。一般加工中，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。
如图2所示，选择AF方向，则三个点的布置如图所示。
图2
选择三个点的基本原则是：接近工件，但是未切入工件。考虑刀具的大小，需要足够的距离进行刀具补偿的建立，若距离太大，则影响加工效率。
一般情况下，可以以下值为参考。
（1）起刀点（M），在A点的基础上，XY轴皆往起刀方向移动3倍刀半径。以图2为准，用Ф20的立铣刀，则M点坐标可为（-80.0，-60.0）。
（2）切入点（
平面选择指令g17，g18，g19数控铣床编程该怎么用
1、首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。
2、然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30借记卡，如下图所示。
3、然后就是进行循环加工，可以利用主程序调用子程序，这时候注意的是(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)即可。
4、最后就是进行G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I：I是指定半径，然后I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99即可。