数控车床图纸和编程,最大直径为30(数控车床尺寸单位)
数控车端面外圆怎么编程
数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
扩展资料：
数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
2、电源要求
安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、规范使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
参考资料来源：百度百科--数控车床（自动化机床）
急需要一个红酒杯或是葫芦的数控车床加工程序，棒料的长度不限，最大直径为30mm，
先考虑下你的刀的角度，如果是尖刀相对还好点，如果是偏刀，需要正反两个方向车削才行。
酒杯的话，还要车内孔
比如酒杯的外轮廓：
WHILE[#26LT10.0]DO1;
#26=50.0;
#24=#26*#26*0.8;
G01X#24Z#26F#9;
#26=#26-1;
END1;
数控车床G70 G71
G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。
数控车床要切削一个长100mm直径30mm的零件求其编程 。图如下：若能在6月19前编好，加200财富 先谢谢了
G00 X40. Z2. (快速定位看对刀是否正确)
G01X0.F100 (快速定位到待加工点)
G01 Z0. F120 (走刀到右端面)
X14. (加工右端面)
X16 .Z-1. (倒角)
Z-6. (加工16圆柱)
X24. Z-22. (加工锥面)
Z-30 (加工24圆柱)
G02 X24. Z-48. R15 (加工R15圆弧)
G1 Z-56. (加工24圆柱)
X32. (加工32右端面)
Z-66. (加工32圆柱)
G0X50. (安全退刀)
G00 Z100. (快速退刀)
......
FANUC数控车床切削一个毛坯长100mm直径30mm的零件求其编程 ，图如下：若能在1月3号前编好，再加50财富，急
是发那科系统吗?毛坯长100mm，你装夹的时候注意露出来的料要大于89.00mm.这用了3把刀.
G98 G54 M3 M8 S1000 T0101;
G0 X32 Z2;
G71 U2 R1;
G71 P50 Q120 U0.2 U0 F300;
N50 G0 X12 S1200;
G1 Z-10 F100;
X15 W-20;
W-10;
X20;
W-34;
X28;
N120 W-15;
G0 X100 Z100;
T0202;
G70 P50 Q120;
G0 X30 Z0;
G1 X10 F200;
X12 Z-1;
G0 X100 Z100;
T0303;
G0 X22 Z-48;
G1 X20 F100;
G02 W-18 R15 F100;
G0 X100 Z100;
M30
我粗略编了下,实在没想到了..就看看这个吧..也好久没编了.想清楚...