数控车床加工件零件图及编程程序(数控车床加工零件图的编程)
数控车床零件加工图及编程程序
呵呵
，是铣床问题，我现在还不知道你用的铣刀直径φ是多大的，所以只能给你精车的φ60的圆铣削加工程序，深度你自己按照图纸定：
圆弧加工模式是：
g90
g17
g02
x---y---i---j---f---
g91
g17
g03
x---y---r---f---
g99
g97
g17
g40
m3
s2000
t01
g0
x0
y0
z20
g1
z-(有效深度)
f150
g1
x(30--铣刀的半径）
g90
g03
x30
y0
i--30
j0
f80
整圆加工
g0
z200
x0
y0
m30
数控车床的零件加工程序怎么编？
数控机床的加工程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程指由人工完成零件加工程序编制的全部过程，即从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序清单、输入到数控装置一直到程序校核。
一般对于几何形状简单、数值计算较方便、程序段不多的零件，采用手工编程经济，及时且便捷，因此，在点位加工或由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍被广泛应有.对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及复杂曲面组成的零件，用手工编程有一定困难，有时甚至天法编出程序，这类零件必须用自动编程的方法编制程序。
(2)自动编程
自动编程是利用计算机专用软件编制数控零件加工程序.编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控编程语言，手工编写一个描述零件加工要求的源程序，由计算机自动地进行致值计算及后置处理后，编写出零件加工程序清单。根据要求计算机可以自动打印程序清单，可以直接将加工程序通过通信方式传送到数控机床，数控装置按照输入的零件加工程序控制机床工作.自动编程能够高效完成烦琐的数值计算，有效解决手工编程难以完成的各类模具及复杂零件的编程问题。
按输入方式的不同，自动编程有语言程序自动编程系统、图形交互自动编程系统和语音自动编程系统等。语言程序自动编程指加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参效及辅助信息等甩数控语言编写成源程序后，输入到计算机中，由计算机进一步处理得到零件加工程序清单.图形交互自动编程指用图形输入设备及图形菜单将零件图形信息接输入计算机再进一步处理，最终得到加工程序。语音自动编程是采用语音识别器.将操作者发出的加工指令声音转变为加工程序。
自动编程与手动编程相比。编程工作量减轻，编程时间缩短，编程准确性提高，特别是复杂工件的编程，其技术经济效益显著。
数控机床加工程序的编制步骤
一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
(1) 分析普通机床工件图样分析
工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。
(1)确定普通机床加工工艺过程
在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，加工安全可靠等因素。
(3)普通机床数值计算
根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。
(4)编写普通机床零件的加工程序单
根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写加工程序。
(5)普通机床程序输入数控系统
程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种： ? ?①手动数据输入。按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。
(6)校对普通机床加工程序
通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
(7)普通机床首件试加工
校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进～步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
扩展资料
数控加工程序的结构
1. 程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束
2. 程序段格式：
1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。
参考资料：百度百科-数控机床程序编制
数控车床编程实例带图的
G99（每转进给）
G0X200Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0X112Z2（快速接近工件毛坯）
G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1G0X30（循环开始以后的第一阶段）
G1Z-50
X90
Z-70
X110
N2Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0X200Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X200Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0X200Z100S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0X200Z100M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）
数控机床的步骤
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切