加工中心电脑编程教学入门教程(加工中心电脑编程教学入门教程视

http://www.itjxue.com  2023-03-28 01:12  来源:未知  点击次数: 

如何学习数控加工中心手动编程

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

扩展资料:

手工编程分2大类:

轮廓类。其中包涵,外形及外圆,内孔及型腔,飞面,等

孔加工,其中包涵,钻孔,镗孔,铰孔,攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状,如椭圆,锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。

任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。

2、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

3、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。

4、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

参考资料来源:百度百科-数控加工中心编程与操作

参考资料来源:百度百科-数控编程

加工中心怎样编程?

1、机械产品加工程式很简单,大都用手动编程,电脑编程的话,就复杂了,一般不用电脑编程模具加工程式很多,所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书,再将代码记牢,理解了,然后自己试着编程及跟现有产品程相对比,这样学的更快。

步骤:

一、G90/91绝对/增量尺寸编程?

(1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。

(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。

二、G70/G71英制/公制编程?

G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。

三、G54~G57设置零点偏移,建立工件坐标系?

G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。

四、G17/G18/G19平面选择指令?

(1)G17:加工平面X/Y; (2)G18:加工平面Z/X; (3)G19:加工平面Y/Z;

加工中心编程实例教程桌面按件

1.了解加工中心的分类及特点;掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2.掌握加工中心常用指令(FANUC系统)。 3.掌握固定循环的应用(FANUC系统)。 4.掌握宏程序的格式及应用。 5.掌握加工中心的操作。 6.运用数控编程的知识,进行零件加工工艺分析,完成典型零件的加工程序编制。

第一节 加工中心概述

一、加工中心种类

1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心

二、数控加工中心工具及辅助设备

1.数控回转工作台和数控分度工作台(1)数控回转工作台 (2)数控分度工作台 ‘

2.常用工具。(1)对刀器 (2)找正器(3)光学数显对刀仪

三、数控加工中心

1.刀柄及刀具系统(1)刀柄 (2)刀具系统 加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种,也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等

2.镗铣加工中心刀库 (1)刀库类型 加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。 (2)选刀方式 常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种 。

第二节 FANUC系统加工中心常用指令

一、G代码命令

1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91

2.平面选择指令G17、G18、G19

3.快速点定位G00指令,直线插补G01指令例1 使用G00、G01指令,使刀具按如图2-24所示的路径进给。

程序:O0001; G90 G54 G00 X20.0 Y20.0; G01 Y50.0 F50; X50.0; Y20.0; X20.0; G00 X0 Y0; … …

4.圆弧插补指令G02、G03

例2 完成图2-25所示加工路径程序编制(刀具现位于A点上方,只进行轨迹运动)。

程序: O0002; G90 G54 G00 X0 Y25.0; G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0; A—B点 G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0; B—C点 G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0; C—D点 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0; D—A点 或: G90 G54 G00 X0 Y25.0; G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0; A—A点整圆 … …

5.自动原点返回 (G28/G30)

6.暂停指令G04

7.刀具半径补偿功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_; G42 G0/G01 X_ Y_D_; G40 G0/G01 X_ Y_ Z_;

8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起,G44是把刀具向下补偿。G49 命令可能在该刀具加工结束,更换刀具时调用。

刀具长度补偿使用格式如下: G43 G00/G01 Z_ H_ ; G44 Z_ H_; G49 Z_;

9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54~G59)

10.工件坐标系设定指令G92 在使用绝对坐标指令编程时,该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式: G92 X_ Y_ Z_ ;例:G92 X300.0 Y300.0 Z250.0;

11.局部坐标系指令G52 图2-30所示为了加工孔编程方便,可用G52设置局部坐标系。

程序:

G90G54G0X0Y0;

G52X100.Y75.; 建立局部坐标系,确定新的程序原点

此时的坐标值均以新的程序原点为准

G52X0Y0; 取消局部偏置并返回G54

12.极坐标系指令G15、 G16

格式:G15 ;极坐标系指令取消。 G16 ;极坐标系指令有效。

举例:完成图2-33所示零件孔的加工。

G90 G17 G16; 极坐标系指令有效,XY平面 G99 G81 X100. Y30. Z-20. R5. F100;第1孔,30o Y150.; 第2孔,150o Y270.; 第3孔,270o G15 G80; 极坐标系指令、固定循环取消

12.比例缩放功能(G50、G51)对加工程序指定的图形指令进行缩放。有两种指令格式。

(1)各轴比例因子相同格式 G51 X Y Z P ; (2)各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例,可以按各自比例缩放各轴指令。格式:G51 X Y Z I J K ;

13.可编程镜像G50.1,G51.1

用编程的镜像指令可实现坐标轴的对称加工。指令格式 G51.1 IP ;设置可编程镜像 G50.1 IP ;取消可编程镜像 IP :为用G51.1指定镜像的对称点(位置)和对称轴。 用G50.1指定镜像的对称轴。不指定对称点。

加工实例:如图2-35所示。

程序:(一)采用比例缩放

O0005;(主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; Z100.0; M98 P0500; G51 X0 Y0 I1000 J-1000;Y轴镜像 M98 P0500; G51; 取消镜像 M05; M30;

O0500;(子程序) G41 X20.0 Y10.0 D01; Z5.0; G01 Z-10.0 F50; Y40.0; G03 X40.0 Y60.0 R20.0; G01 X50.0; G02 X60.0 Y50.0 R10.0; G01 Y30.0; G02 X50.0 Y20.0 R10.0; G01 X10.0; G00 G40 X0 Y0; Z100.0 M05; M30;

(二)采用可编程镜像

O0005;(主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; Z100.0; M98 P0500; G51.1 Y0 ; Y轴镜像 M98 P0500; G50.1; 取消镜像 M05; M30;

14. 坐标系旋转功能(G68,G69) 指令格式:(G17/G18/G19)G68 a_ b_ R_:坐标系开始旋转 G17/G18/G19:平面选择,在其上包含旋转的形状

二、固定循环

1.高速深孔钻循环(G73) 如图2-36所示

格式 G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ X_ Y_:孔位数据 Z_:孔底深度(绝对坐标) R_:每次下刀点或抬刀点 (绝对坐标) Q_:每次切削进给的切削深度(无符号,增量) F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话)

功能 进给孔底快速退刀。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ;换 ?12mm钻头, N010 G55 ;调用G55工件坐标系 N020 M03 S600; N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G73 Z-35. R1. Q8000 F100 ;深孔钻削,离工件表面 1mm处开始 N050 G80 G0 Z50.; ;取消固定循环 N060 M05; N070 M30;

2.左旋攻螺纹循环(G74)

格式 G74 X__Y__Z__R__ P__F__K__ 功能 进给至孔底主轴暂停正转快速退刀。

3.精镗孔循环(G76)

格式 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ 功能 进给至孔底主轴定位停止快速退刀。

4.取消固定循环进程 (G80)

格式 G80;功能 这个命令取消固定循环,机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据,包括 R 点, Z 点等等,都被取消;但是移动速率命令会继续有效。

5.定点钻孔循环(G81)

格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_;功能 G81 命令可用于一般的孔加工。

例题 编制如图2-41所示的钻孔程序。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ;换 ?20钻头 N010 G55 ;调用G55工件坐标系 N020 M03 S600; N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G81 Z-35. R3. F200; ;钻孔循环 N050 G80 G0 Z50.; ;取消固定循环 N060 M05; N070 M30;

6.钻孔循环(G82) 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_;

7.深孔钻削循环(G83) 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;功能 G83 中间进给,到孔底快速退刀

8.右旋攻螺纹循环 (G84) 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;功能 G84 进给至孔底时,主轴反转快速退刀。G84指令与G74指令中的主轴旋向相反,其他与G74指令相同。

例题 编制如图2-44所示的攻螺纹程序。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1;换 ?12mm丝锥 N010 G55 ;调用G55工件坐标系 N020 M03 S300; N030 G43 H1 Z50.; ;调用长度补偿 N040 G84 Z-33. R5. P2000 F2 ;攻螺纹循环 N050 G80 Z50.; ;取消固定循环 N060 M05; N070 M30;

9.镗孔循环(G85) 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_;功能 G85 主轴正转,刀具以进给速度镗孔至孔底后以进给速度退刀(无孔底退让)。

10.镗孔循环(G86) 格式 G86 X_Y_Z_R_F_K_;

11.反镗孔循环(G87) 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;功能G87 进给至孔底后,主轴正转,快速退刀。

简述加工中心的编程步骤

主要包括以下步骤:

一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。

二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图

三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

法兰克加工中心宏程序编程怎么学,有没有详细教程?

方法和详细的操作步骤如下:

1、第一步,在MDI模式下,按SET键,在屏幕上输入1,然后打开参数开关,见下图,转到下面的步骤。

2、第二步,执行完上面的操作之后,按下相应屏幕底部的“密码”按钮,进入密码屏幕,输入“admin”,然后按确认键。屏幕左下角显示“密码”按钮,见下图,转到下面的步骤。

3、第三步,执行完上面的操作之后,按“程控”键,然后按屏幕底部的相应“

?PLCPAR”键进入K参数屏幕,见下图,转到下面的步骤。

4、第四步,执行完上面的操作之后,移动光标,将K10.7和K10.6分别更改为“

?1”,然后按“保存”键。请注意,当按向上和向下键时,光标将连续移动。可以通过左右键选择K10.7和K10.6,然后可以输入“

?1”,见下图,转到下面的步骤。

5、第五步,执行完上面的操作之后,按“

?MDI”键,然后按“程控”键,返回K参数屏幕,将K10.6和K10.7改回“

?0”,然后按“保存”键进行保存,机床停止调试,然后关闭参数开关以执行换刀操作,见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。

(责任编辑:IT教学网)

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