加工中心编程必背50个程序(新手怎么开始学编程)

http://www.itjxue.com  2023-02-20 17:43  来源:未知  点击次数: 

加工中心怎样编程?

G0快速移动,G91增量值编程,G28返回参考点,T3M6是换3号刀,G54是一个坐标系,X0Y0是坐标值,M08切削液开,G43长度补偿,G01走直线的加工F是进给速度,G02顺时针的圆弧,G90是绝对值编程,M03主轴正转S转速800;总的意思是:

返回Z0参考点;

换3号刀;

主轴正转转速800;

快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置(圆心坐标);

M08切削液开;

设定Z方向的补偿;

刀具点到Z2的位置

直线加工到到Z-15的位置,进给速度388;

直线加工到X-1.5的位置,进给速度80;

顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80;

就是这个意思。

求加工中心的经常能用到的循环程序、和编程格式、要祥细的

钻孔的G81(直接打到Z值),G82(到Z值停顿),G83(排削循环),

编程格式:

T1M6;

G90G95G94G00G16X。。Y。。;

G43H1Z50;

M8;

M03S800;

G98G81Z-。。R。。F0.1;

G91Y120K2;

G00G80G30Z0;

M5;

M9;

————————

G82,G83,格式都一样,。

G82格式,

G98G82Z-。。R0.5F0.2P。。;(P值是停顿时间,P1000等于一秒)。

G83格式,

G98G83Z-。。R0.5F0.2Q。。;(Q值是每次排削,一次打的深度,Q4等于打4个深排一次削。

其他的循环,我也不经常用,就不清楚了,对了还有G84,G84是攻丝的,G84G98Z-。。R0.5F1.27;

G84转速,给转必须是M29S200。因为攻丝要用M29。不用M03

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码;

G00:快速定位

G01:直线插补。

G02:顺时针方向圆弧插补。

G03:逆时针方向圆弧插补。

G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15:极坐标指令取消。

G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17:XY平面选择。

G18: ?ZX平面选择。

G19:YZ平面选择。

G28:返回参考点。

G30:第二参考点返回。

G40:取消刀具半径补偿。

G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。

G44:刀具长度负补偿。

G49:取消刀具长度补偿。

G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。

G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。

G52:局部坐标系设置。

G53:机床坐标系设置。

G54-G59:工件坐标系1-6.

G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)

G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。

G67:取消宏程序指令调用。

G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。

G69:取消坐标系旋转。

G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80:取消固定循环。

G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。

G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。

G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。

G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。

G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。

G90:绝对值编程。

G91:相对值编程或者增量值编程。

G92:设定工件坐标系。

G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。

G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。

G98:固定循环初始点返回。

G99:固定循环R点返回。

M代码:

M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。

M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。

M03:主轴正转。

M04:主轴反转。

M05:主轴停止转动。

M06:刀具交换指令。

M08:切削液开。

M09:切削液关。

M13:M03与M08结合体。

M18:主轴定向解除。

M19:主轴定向。

M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。

M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。

M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。

F:进给速度。

Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)

H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示第一号刀补)格式;G43H_。

D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示第一号刀补)格式;G41/G42D_。

补充:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心编程常用代码

D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削 G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角,一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程

本人数控编程爱好者,求一个加工中心铣直线的程序,和一些常用的小程序

%

O1234

(PROGRAM NAME - 铣直线程序)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6

N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3

N108G43H1Z50.M8

N110Z1.

N112G1Z-1.875F1200.

N114Y5.5

N116G3X-86.324Y5.R.5

N118G1X44.983

N120G3X45.483Y5.5R.5

N122G1Y6.

N124X-86.824

N126Z-3.75

N128Y5.5

N130G3X-86.324Y5.R.5

N132G1X44.983

N134G3X45.483Y5.5R.5

N136G1Y6.

N138X-86.824

N140Z-5.625

N142Y5.5

N144G3X-86.324Y5.R.5

N146G1X44.983

N148G3X45.483Y5.5R.5

N150G1Y6.

N152X-86.824

N154Z-7.5

N156Y5.5

N158G3X-86.324Y5.R.5

N160G1X44.983

N162G3X45.483Y5.5R.5

N164G1Y6.

N166X-86.824

N168Z-9.375

N170Y5.5

N172G3X-86.324Y5.R.5

N174G1X44.983

N176G3X45.483Y5.5R.5

N178G1Y6.

N180X-86.824

N182Z-11.25

N184Y5.5

N186G3X-86.324Y5.R.5

N188G1X44.983

N190G3X45.483Y5.5R.5

N192G1Y6.

N194X-86.824

N196Z-13.125

N198Y5.5

N200G3X-86.324Y5.R.5

N202G1X44.983

N204G3X45.483Y5.5R.5

N206G1Y6.

N208X-86.824

N210Z-15.

N212Y5.5

N214G3X-86.324Y5.R.5

N216G1X44.983

N218G3X45.483Y5.5R.5

N220G1Y6.

N222Z-14.F3500.

N224G0Z50.

N226M5

N228G91G28Z0.M9

N230G28X0.Y0.A0.

N232M30

%

望采纳!

数控加工中心编程步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:

一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。

二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图

三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

(责任编辑:IT教学网)

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