加工中心编程必背50个程序(新手怎么开始学编程)

加工中心怎样编程?

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：

返回Z0参考点；

换3号刀；

主轴正转转速800；

快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；

M08切削液开;

设定Z方向的补偿；

刀具点到Z2的位置

直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；

直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；

顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；

就是这个意思。

求加工中心的经常能用到的循环程序、和编程格式、要祥细的

钻孔的G81（直接打到Z值），G82（到Z值停顿），G83（排削循环），

编程格式：

T1M6；

G90G95G94G00G16X。。Y。。；

G43H1Z50；

M8；

M03S800；

G98G81Z-。。R。。F0.1；

G91Y120K2；

G00G80G30Z0；

M5；

M9；

————————

G82，G83，格式都一样，。

G82格式，

G98G82Z-。。R0.5F0.2P。。；（P值是停顿时间，P1000等于一秒）。

G83格式，

G98G83Z-。。R0.5F0.2Q。。；（Q值是每次排削，一次打的深度，Q4等于打4个深排一次削。

其他的循环，我也不经常用，就不清楚了，对了还有G84，G84是攻丝的，G84G98Z-。。R0.5F1.27；

G84转速，给转必须是M29S200。因为攻丝要用M29。不用M03

加工中心怎样编程有哪些代码符号

G代码；

G00：快速定位

G01：直线插补。

G02：顺时针方向圆弧插补。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。

G15：极坐标指令取消。

G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18: ?ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回参考点。

G30：第二参考点返回。

G40：取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。

G44：刀具长度负补偿。

G49：取消刀具长度补偿。

G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。

G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。

G52：局部坐标系设置。

G53：机床坐标系设置。

G54-G59：工件坐标系1-6.

G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）

G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。

G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。

G67：取消宏程序指令调用。

G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。

G69：取消坐标系旋转。

G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。

G80：取消固定循环。

G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。

G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。

G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。

G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。

G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。

G90：绝对值编程。

G91：相对值编程或者增量值编程。

G92：设定工件坐标系。

G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。

G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。

G98：固定循环初始点返回。

G99：固定循环R点返回。

M代码：

M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。

M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效

M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M05：主轴停止转动。

M06：刀具交换指令。

M08：切削液开。

M09：切削液关。

M13：M03与M08结合体。

M18：主轴定向解除。

M19：主轴定向。

M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。

M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。

M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。

F：进给速度。

Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。

S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）

H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示第一号刀补）格式；G43H_。

D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示第一号刀补）格式；G41/G42D_。

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心编程常用代码

D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削 G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程

本人数控编程爱好者，求一个加工中心铣直线的程序，和一些常用的小程序

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O1234

(PROGRAM NAME - 铣直线程序)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6

N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3

N108G43H1Z50.M8

N110Z1.

N112G1Z-1.875F1200.

N114Y5.5

N116G3X-86.324Y5.R.5

N118G1X44.983

N120G3X45.483Y5.5R.5

N122G1Y6.

N124X-86.824

N126Z-3.75

N128Y5.5

N130G3X-86.324Y5.R.5

N132G1X44.983

N134G3X45.483Y5.5R.5

N136G1Y6.

N138X-86.824

N140Z-5.625

N142Y5.5

N144G3X-86.324Y5.R.5

N146G1X44.983

N148G3X45.483Y5.5R.5

N150G1Y6.

N152X-86.824

N154Z-7.5

N156Y5.5

N158G3X-86.324Y5.R.5

N160G1X44.983

N162G3X45.483Y5.5R.5

N164G1Y6.

N166X-86.824

N168Z-9.375

N170Y5.5

N172G3X-86.324Y5.R.5

N174G1X44.983

N176G3X45.483Y5.5R.5

N178G1Y6.

N180X-86.824

N182Z-11.25

N184Y5.5

N186G3X-86.324Y5.R.5

N188G1X44.983

N190G3X45.483Y5.5R.5

N192G1Y6.

N194X-86.824

N196Z-13.125

N198Y5.5

N200G3X-86.324Y5.R.5

N202G1X44.983

N204G3X45.483Y5.5R.5

N206G1Y6.

N208X-86.824

N210Z-15.

N212Y5.5

N214G3X-86.324Y5.R.5

N216G1X44.983

N218G3X45.483Y5.5R.5

N220G1Y6.

N222Z-14.F3500.

N224G0Z50.

N226M5

N228G91G28Z0.M9

N230G28X0.Y0.A0.

N232M30

%

望采纳！

数控加工中心编程步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：

一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图

三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。