数控加工编程期末考试题(数控加工编程技术期末考试)

两道数控车床编程题

最上面的那幅图

毛坯假设直径为30

O0001;

T0101G99M03S600;

M08;

G00X32.Z2.;

G94X-1.Z0F0.08;

G73U13.W2.R13;

G73P1Q2U0.5W0.1F0.08;

N1G01X4.;

Z0;

G03X10.Z-3.R3.;

G01Z-15.;

X20.Z-25.;

Z-28.;

X23.Z-28.;

X24.Z-28.5;

Z-33.;

X21.;

G02X18.W-3.R3.;

G01X18.W-5.;

G02X21.W-3.R3.;

G01X24.;

Z-47.5;

X23.Z-48.;

Z-60.;

N2X32.;

G70P1Q2;

G00X100.;

Z100.;

M05;

M30;

实物图

QQ?1594686654

请大家帮忙找一 找有关数控考试的题

数控加工与编程考试试题（六）

一、选择题（2’X21）

1. 刀尖半径左补偿方向的规定是 。

A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；

C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

2. G00的指令移动速度值是 。

A、机床参数指定；B、数控程序指定；C、操作面板指定

3. 用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 。

A、12.4；B、11.6；C、6.4

4. 执行下列程序后，累计暂停进给时间是 。

N1 G91 G00 X120.0 Y80.0

N2 G43 Z-32.0 H01

N3 G01 Z-21.0 F120

N4 G04 P1000

N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0

N7 G01 Z-41.0 F120

N8 G04 X2.0

N9 G49 G00 Z55.0

N10 M02

A、2秒；B、3秒；C、1002秒；D、1.002秒

5. 数控加工中心的固定循环功能适用于 。

A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工

6. 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是 。

N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06

N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）

A、φ80.2；B、φ80.4；C、φ79.8

7. 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 。

A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800

8. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为 。

A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；

C、二轴控制、三轴控制和多轴控制

9. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 。

A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点

10. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 。

A、A轴；B、B轴；C、Z轴

11. 刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。

A、G43；B、G44；C、G49

12. 当更换加工产品时，普通机床是靠 _ _ 来实现，自动机床和仿形机床主要是靠 _ _ 来实现的，而数控机床则只需靠 _ _ 来实现即可。

A、重新编程 B、更改规程，人工直接控制 C、改变凸轮靠模等装备

13. 刀库容量小的加工中心一般采用 刀库形式，刀库容量大的加工中心则多采用____ 刀库形式。对刀具或刀座进行编码，根据编码选刀的方式是 。

A、链式 B、鼓轮式 C、顺序选刀 D、任选选刀

14. 钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是 ，每次提刀回退一固定量q的应是 。

A、G73 B、G83 C、G74 D、G84

一、 二、 画图题（ 2X6）

1. 1. 画图表示挖槽加工的几种工艺路线（单向切削、双向切削、环向切削等），标出铣切间隔，并说说这一参数应如何确定。

2. 画图表示钻镗固定循环的加工路线，并说明将其应用于螺钉沉孔座加工（G82）时各路线段的含义。

三、简答题（23）

1. 说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？在机械锁住的情况下，能进行什么样的检查。（8）

2. 何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？（5）

3. 数控加工编程的主要内容有哪些？（5）

4. 图示曲面零件，从毛坯到零件尺寸，应分别进行什么样的刀路定义？（5）

四、编程题（23分）

1. 加工下图所示零件，要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。

参考答案

一、一、选择题

1.C 2.A 3.C 4.B 5.C 6.A 7.A 8.B 9.C 10.A 11.ABC 12.BCA 13.BAD 14.BA

二、画图题

1.

2. 钻沉孔固定循环动作顺序可分解为：

（1）X和Y轴快速定位到孔中心的位置上

（2）快速运行到靠近孔上方的安全高度平面（R平面）

（3）钻孔（工进）到沉孔底面

（4）在沉孔底面暂停

（5）快速退回到安全平面高度或初始平面高度

三、简答

1. 加工前的程序校验和空运行调试的意义在于：

（1）用于检验程序中有无语法错误。有相当一部分可通过报警番号来分析判断。

（2）用于检验程序行走轨迹是否符合要求。从图形跟踪可察看大致轨迹形状，若要进一步检查尺寸精度，则需要结合单段执行按键以察看分析各节点的坐标数据。

（3）用于检验工件的装夹位置是否合理。这主要是从工作台的行程控制上是否超界，行走轨迹中是否会产生各部件间的位置干涉重叠现象等来判断。

（4）用于通过调试而合理地安排一些工艺指令，以优化和方便实际加工操作。

在机床锁住的情况下，主要用于检查程序的语法错误和检查轨迹图形。

2. 2. 对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。

3. 数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

4. 图示曲面零件，从毛坯开始，应先后进行如下刀路定义：

（1）刀或圆角刀，曲面挖槽粗切，留精加工余量

（2）球刀，平行式曲面粗切

（3）球刀，等高外形或平行式曲面精修

（4）球刀，陡斜面、浅平面曲面精修

（5）小球刀，残料清角、交线清角

四、编程题

O0001

G92X60Z120；

T0101；

G90G00X35Z5

M03S600

G71U1R2P100Q200X0.2Z0.2F100

G00X0

Z0

N100G01X16C2F40

Z-17

X24Z-20

Z-30

X26

G03X30Z-32R2

N200Z-40

G00X60Z120T0100

M05M00

T0202

G00X35Z-17M03

G01X14F30

G04X2

G00X35

G00X60Z120T0200

T0303

G00X30Z3

M03S300

G82X15.2Z-15F1.5

G82X14.6 Z-15F1.5

G82X14.2 Z-15F1.5

G82X14.04 Z-15F1.5

G00X60Z120T0300

M05M02

求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》

一、填空题(每空1分，共20分)

1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。

2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面

是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。

3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。

4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。

5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。

6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。

二、判断题(每题1分，共10分)

( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。

( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。

( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。

( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。

( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。

( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。

( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。

( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。

( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。

( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。

三、选择题(每题1分，共10分)

1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。

①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；

2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。

①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法

3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。

①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中

4. FMS是指 ( 3 )。

①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心

5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。

①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带

6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。

①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；

③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床

7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。

①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量

8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。

①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸

9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。

①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；

③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度

10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。

①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动

四、问答题(每题6分，共30分)

1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？

在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？

数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？

直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法？

5. 简述定位误差的合成原则？

五、解答题(每题6分，共30分)

3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。

主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。

当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。

半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》

一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）

1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）

A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整

2、下列最大的数为 （ B ）

A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D

3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）

A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态

4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）

A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态

5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.

A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴

6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）

A、G03 B、G02 C、G20 D、G30

7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接

A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具

8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮

A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS

9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径

A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端

C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端

10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min

A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2

11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）

A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm

12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。

A、M03 B、M04 C、M05 D、G04

13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。

A、G90 B、G91 C、G92 D、G99

14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。

A、X B、S C、F D、T

15、钻孔循环为（ A ）

A、G73 B、G74 C、G76 D、G80

16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）

A、0 B、20 C、20根号2 D、40

17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。

A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态

18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。

A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小

C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大

19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。

A、60 B、80 C、45 D、30

20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。

A、G17 B、G18 C、G19 D、G20

21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。

A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制

22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。

A、X B、Y C、Z D、U

23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。

A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床

24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。

A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅

25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。

A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度

26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。

A、G90 B、G91 C、G92 D、G94

27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。

A、G03 B、G92 C、G98 D、G99

28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。

A、G02 B、G19 C、M03 D、M04

29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。

A、1 B、≤2 C、≤3 D、多

30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。

A、G41 B、G42 C、G43 D、G44

31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.

A、20 B、25 C、根号20 D、28

32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。

A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度

33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。

A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30

34、量块有（ C ）个工作表面。

A、4 B、3 C、2 D、1

35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。

A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好

36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。

A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质

37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。

A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差

38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。

A、设计 B、定位 C、测量 D、装配

39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。

A、欠 B、不完全 C、过 D、完全

40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。

A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷

41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。

A、进给不平稳 B、容易扎刀

C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件

42、扩孔精度一般能达到（ C ）。

A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12

43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。

A、45。 B、60。 C、75。 D、90。

44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状

A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于

45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀

A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀

46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）

A、大 B、小 C、相等 D、不可比

47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种

A、压力 B、流量 C、方向 D、速度

48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角

A、较大 B、较小 C 、0 D、负

49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化

A、法 B、切 C、径 D、垂

50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度

A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）

1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。

A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能

2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。

A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便

3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。

A、G17 B、G18 C、G19 D、G20

4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。

A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁

5、数铣主轴启动可用（ BC ）。

A、M02 B、M03 C、M04 D、M05

6、刀具半径补偿可用（ CD ）。

A、G31 B、G03 C、G41 D、G42

7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。

A、 具有放大作用 B、具有平均效应

C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距

8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。

A、 步进电机 B、小惯量直流电机

C、宽调速直流电机 D、同步交流电机

9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。

A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓

10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）

A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离

11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。

A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点

12、测量误差一般为（ ABC ）误差。

A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大

13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。

A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火

14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。

A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激

15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。

A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）

1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）

2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）

3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）

4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）

5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）

6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）

7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）

8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）

9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）

10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）

11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）

12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）

13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）

14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）

15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）

16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）

17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）

18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）

19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）

20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

数控机床编程题

数控编程方法

数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

数控机床编程步骤

1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

采用何种装夹具或何种装卡位方法。

确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

准备功能字（简称G功能）：

指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。

进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

数控机床编程中的代码

数控机床编程编制过程

把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。

数控机床编程的主要内容

分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。

数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。

编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。

程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。

数控机床编程程序段格式

每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控代码

国际标准化组织码：ISO代码

美国电子工业协会标准码：EIA代码

两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同。其特点为：

EIA码为补奇代码，第5列为补奇列；ISO代码为补偶码，第8列为补偶列。

ISO代码有特征可寻，数字码在第5、6列都有孔，字母码在第7列都有孔；EIA代码无特征。

ISO比EIA代码信息量大。

常用的数控标准有以下几方面：

数控的名词术语；

数控机床的坐标轴和运动方向；

数控机床的字符编码（ISO、EIA）

数控编程的程序段格式；

准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）；

进给功能、主轴功能和刀具功能。

我国许多数控标准与ISO标准一致。

数控程序结构

数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。例如：

O 001???????????????????????????????????????????? 程序编号

N001????? G92???? X40.0???? Y30.0 ;

N002????? G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003????? G01 X-8.0???? Y8.0???? F200 ;

N004????? X0???? Y0 ;?????????????????????????????????? 程序内容

N005????? X28.0???? Y30.0 ;

N006????? G00???? X40.0 ;

N007????? M02 ;????????????????????????????????????? 程序结束段

程序编号

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如O、P、%等。

程序内容

由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

程序结束段

以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号

数控编程试题及答案

数控加工工艺与编程考试题（6）

注 意 事 项

1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分10分）

（ ）1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

（ ）2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（ ）3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（ ）4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

（ ）5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

（ ）6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。

（ ）7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（ ）8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（ ）9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。

（ ）10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（ ）11、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。

（ ）12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。

（ ）13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（ ）14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（ ）15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。

（ ）16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

（ ）17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。

（ ）18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

（ ）19、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；

可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。

（ ）20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。

二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：

21、8255芯片是_____。

A、可编程并行接口芯片； B、不可编程并行接口芯片；

C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。

22、在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用_____。

A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法：

C、调节定子电压法； D、改变定于绕组极对数法。

23、数字积分插补法的插补误差_____。

A、总是小于1个脉冲当量； B、总是等于1个脉冲当量；

C、总是大于1个脉冲当星； D、有时可能大于1个脉冲当量。

24、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。

A、主要定位基准面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。

25、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。

A、20； B、17； C、15； D、21。

26、步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_____。

A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。

27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。

A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。

28、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_________。

A、好； B、差； C、一般； D、波动。

29、准备功能G90表示的功能是_____。

A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。

30、程序编制中首件试切的作用是_____。

A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；

C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；

D、仅检验程序单的正确性。

31、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____。

A、扩散； B、相变； C、氧化； D、粘接。

32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。

A、位置控制器； B、检测单元； C、伺服单元； D、控制对象。

33、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。

A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。

34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____，这样才能提高效率。

A、F； B、ap；； C、V； D、F和V 。

35、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选__。

A、F1=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100；

C、F1=5000，F2=80； D、以上都不对。

36、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。

A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。

37、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。

A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角。

38、数控加工夹具有较高的_____精度。

A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。

39、半闭环系统的反馈装置一般装在____。

A、导轨上； B、伺服电机上； C、工作台上； D、刀架上。

40、为提高CNC系统的可靠性，可采用____。

A、单片机； B、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。

41、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_______。

A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。

42、刀具磨纯标准通常都按________的磨损值来制订。

A、月牙洼深度； B、前面； C、后面； D、刀尖。

43、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A__。

A、立即停止转动； B、以原转速继续转动；

C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。

44、粗加工时，切削液以_______为主。

A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。

45、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_______问题。

A、振动； B、质量； C、排屑； D、刀具。

46、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_____。

A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。

47、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整_____实现加工过程最优化的自动控制机床。

A、主轴转速； B、切削用量； C、切削过程； D、进给用量。

48、车削钢材的刀具材料，应选择_____硬质合金。

A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。

49、毛坯制造时，如果_______，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。

A、属于维修件； B、批量较大； C、在研制阶段； D、要加工样品。

50、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_____。

A、左补； B、右补； C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。

51、一般划线精度只能达到______mm。

A、0.05～0.1； B、0.1～0.2； C、0.25～0.5； D、0.5～1.0 。

52、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_______。

A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。

53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差带代号，6g表示大径公差带代号。

A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。

54、G04在数控系统中代表________。

A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环。

55、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在_____。

A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。

56、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。

A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。

57、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。

A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。

58、相对编程是指________。

A、相对于加工起点位置进行编程；

B、相对于下一点的位置编程；

C、相对于当前位置进行编程；

D、以方向正负进行编程。

59、数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的____。

A、G01 F ； B、G27 G28； C、G04； D、M02。

60、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。

A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力；

D、通信诊断能力。

三、简答题(第61～64 题，每小题7分，满分28分)

61、数控加工的基本原理是什么？

62、简述特种加工的主要优点。

63、CAD主要应用在设计中的哪几方面？

64、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？

四、分析题(12分)

65、某数控机床采用滚动导轨，由伺服电机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动，其脉冲当量为0.005mm，现CNC系统发出正向指令脉冲，工作台移动了100mm后，电动机又接到同样数量的反向指令脉冲，而工作台反向只移动了99.975mm，未能复位到原点。试分析该系统存在什么问题？应采取什么措施解决该问题，提高定位精度？

标 准 答 案 与 评 分 标 准

一、判断题(共20分，每小题1分)

评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。

1、√； 2、×； 3、√； 4、√；5、×；6、√；7、×； 8、√； 9、√；

10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。

二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，共40分，每小题1分）

评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。

21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；

31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；

41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；

51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。

三、简答题(共40分，每小题8分)

评分标准： 各小题答对给8分；答错或漏答，根据标准答案内容判分。

61、答：数控加工的基本原理是把生产工（零）件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，由数控程序控制，自动实现刀具/工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工（零）件的加工。

62、答：

① 加工范围不受材料物理力学性能的限制；

② 加工质量易控制；

③ 可以进行高精度细微加工了；

④ 可进行无污染的纯洁材料加工；

⑤ 能形成新加工技术系统工程。

63、答：

① 几何建模；

② 工程分析；

③ 设计审查与评价；

④ 自动绘图；

64、答：

① 对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；

②对内部的振源采取相应的隔振措施，如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器。

四、分析题(12分)

评分标准：根据标准答案内容判分。

65、答：

⑴ 该系统的问题是：

① 传动元件（齿轮间、丝杠螺母间）有间隙；

② 传动元件有弹性变形，如丝杠刚度不足。

⑵ 解决措施为：

① 齿轮采取消隙措施并预紧滚珠丝杠，减小反向死区；

② 加大滚珠丝杠直径，减小弹性变形；

③ 通过软件补偿误差的方法消除或减小误差。

数控加工工艺及编程初级试题，哪位高人帮帮忙啊~~

这么多，才给30分阿，我头晕

切削速度、进给速度、切削深度

T0400，就是未设刀补，只换刀，不改变刀补值

进给速度100mm/min

300r/min

工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料

YG、YT、YW

基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、

5次

C、B、B、C、B

C、C、B、C、D

XOOXX OXOOX

太多了

不写了