加工中心侧铣头怎么样编程打孔(加工中心侧铣头使用方法)
广数系统加工中心装上侧铣头怎样编程钻孔,铣面
侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
请问新代数控系统用侧铣怎么打孔和攻牙，我知道是G87打孔，G88攻牙，我需要的是编程格式！ M80
钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。
格式：
G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；
X , Y 孔的位置
Z 加工深度
R 从初始水平位置到R点（孔底）的距离
Q 刀具偏移量
F 进给率
K 加工次数（仅限于需要重复时使用）
例如：
用baiG84+M29钢性攻丝
简单给你编一个duFANUC系统的：M16螺纹（牙距zhi2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
扩展资料：
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
参考资料来源：百度百科-数控铣床
西门子系统的加工中心安装了侧铣头后怎么使用循环钻孔编程？是不是要使用G18或G19 ，用的话怎么编程，...
西门子的不清楚，但我觉得应该和FANUC差不多！Y向进退刀用G18,循环里把Z换成Y!注意正负号！
X向进退刀用G19！
加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
我做的是大型龙门加工中心3200*1600的，也经常用到侧铣头。侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗？用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图例子：G17G3I-20，就这样！
加工中心钻孔的编程
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令
”
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81
G81钻孔加工循环指令格式为：
G81?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__
X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：
图a?????????????????????????????????图b
N02?T01?M06;?????????????????????选用T01号刀具(Φ10钻头)
N04?G90?S1000?M03;???????????????启动主轴正转1000r／min
N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;
N08?G81?G99?X10.?Y10.?Z-15.?R5?F20;?在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面
N10?X50;????????????????在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)
N12?Y30;?????????????????????????在(50,30)位置钻孔
N14?X10;?????????????????????????在(10,30)位置钻孔
N16?G80；????????????????????????取消钻孔循环
N18?G00?Z30
N20?M30
2)钻孔循环指令G82
G82钻孔加工循环指令格式为：
G82?G△△?X__??Y__??Z__?R__??P__?F__
在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头在孔底暂停进给；
（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73
对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。
G73高速深孔钻循环指令格式为：
G73?G△△?X__??Y__??Z__?R__??Q__?F__
在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工，进给深度为Q；
（4）退刀，退刀量为d
（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺纹循环指令G84
G84螺纹加工循环指令格式为：
G84?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
其动作过程如下
（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：
N02?T01?M06;?????????????????????选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)
N04?G90?S150?M03;???????????????启动主轴正转1000r/min
N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;
N08?G84?G99?X10.?Y10.?Z-10.?R5?F300;?在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300
N10?X50;??????????????在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)
N12?Y30;?????????????????????????在(50,30)位置攻螺纹
N14?X10;?????????????????????????在(10,30)位置攻螺纹
N16?G80；????????????????????????取消攻螺纹循环
N18?G00?Z30
N20?M30
5)左旋攻螺纹循环指令G74
G74螺纹加工循环指令格式为：
G74?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。
其动作过程如下：
（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
6)镗孔加工循环指令G85
G85镗孔加工循环指令指令格式为：
G85?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
各参数的意义同G81。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
7)镗孔加工循环指令G86
G86钻孔加工循环指令格式为：
G86?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；
8)镗孔加工循环指令G89
G89镗孔加工循环指令格式为：
G89G△△?X__??Y__??Z__?R__?P__?F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停；
（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
9)精镗循环指令G76
G76镗孔加工循环指令格式为：
G76?G△△?X__??Y__??Z__?R__?P__?Q__?F__
与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；
10)背镗循环指令G87
G87背镗加工循环指令指令格式为：
G87?G△△?X__??Y__??Z__?R__?Q__?F__
各参数的意义同G76。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速运动到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；
（5）刀具向上进给，到参考平面R；
（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）镗刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循环指令G80