编程g代码m代码大全图片(编程g代码m代码大全图片中文)
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1、代码1：FANUC车床G代码。
2、代码2：FANUC车床G代码。
3、FANUC铣床G代码。
4、FANUCM指令常用代码。
5、SIEMENS铣床G常用代码。
6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。
7、SIEMENS车床G代码。
法兰克系统的所有G代码和M代码是什么?
关于 M 指令和 G 代码 \x0d\x0aM03 主轴正转 \x0d\x0aM03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 \x0d\x0aM04主轴逆转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM10 M14 。M08 主轴切削液开 \x0d\x0aM11 M15主轴切削液停 \x0d\x0aM25 托盘上升 \x0d\x0aM85工件计数器加一个 \x0d\x0aM19主轴定位 \x0d\x0aM99 循环所以程式 \x0d\x0aM30 程序结束\x0d\x0a\x0d\x0aG 代码 \x0d\x0aG00快速定位 \x0d\x0aG01主轴直线切削 \x0d\x0aG02主轴顺时针圆壶切削 \x0d\x0aG03主轴逆时针圆壶切削 \x0d\x0aG04 暂停 \x0d\x0aG04 X4 主轴暂停4秒 \x0d\x0aG10 资料预设 \x0d\x0aG28原点复归 \x0d\x0aG28 U0W0 ；U轴和W轴复归 \x0d\x0aG41 刀尖左侧半径补偿 \x0d\x0aG42 刀尖右侧半径补偿 \x0d\x0aG40 取消 \x0d\x0aG97 以转速 进给 \x0d\x0aG98 以时间进给 \x0d\x0aG73 循环 \x0d\x0aG80取消循环 G10 00 数据设置 模态 \x0d\x0aG11 00 数据设置取消 模态 \x0d\x0aG17 16 XY平面选择 模态 \x0d\x0aG18 16 ZX平面选择 模态 \x0d\x0aG19 16 YZ平面选择 模态 \x0d\x0aG20 06 英制 模态 \x0d\x0aG21 06 米制 模态 \x0d\x0aG22 09 行程检查开关打开 模态 \x0d\x0aG23 09 行程检查开关关闭 模态 \x0d\x0aG25 08 主轴速度波动检查打开 模态 \x0d\x0aG26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 \x0d\x0aG27 00 参考点返回检查 非模态 \x0d\x0aG28 00 参考点返回 非模态 \x0d\x0aG31 00 跳步功能 非模态 \x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 模态 \x0d\x0aG41 07 刀具半径左补偿 模态 \x0d\x0aG42 07 刀具半径右补偿 模态 \x0d\x0aG43 17 刀具半径正补偿 模态 \x0d\x0aG44 17 刀具半径负补偿 模态 \x0d\x0aG49 17 刀具长度补偿取消 模态 \x0d\x0aG52 00 局部坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG53 00 机床坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG54 14 第一工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG55 14 第二工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG59 14 第六工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG65 00 宏程序调用 模态 \x0d\x0aG66 12 宏程序调用模态 模态 \x0d\x0aG67 12 宏程序调用取消 模态 \x0d\x0a\x0d\x0aG73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 \x0d\x0aG74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 \x0d\x0aG76 01 精镗循环 非模态 \x0d\x0aG80 10 固定循环注销 模态 \x0d\x0aG81 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG82 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG83 10 深孔钻孔循环 模态 \x0d\x0aG84 10 攻螺纹循环 模态 \x0d\x0aG85 10 粗镗循环 模态 \x0d\x0aG86 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG87 10 背镗循环 模态 \x0d\x0aG89 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG90 01 绝对尺寸 模态 \x0d\x0aG91 01 增量尺寸 模态 \x0d\x0aG92 01 工件坐标原点设置 模态
有新代系统车铣复合的指令代码吗。G代码M代码
一、M00：程序停止
二、M01：条件程序停止
三、M02：程序结束
四、M03：主轴正转
五、M04：主轴反转
六、M05：主轴停止
七、M06：刀具交换
八、M08：冷却开
九、M09：冷却关
十、M11：主轴切削液停
十一、M18：主轴定向解除
十二、M19：主轴定向
十三、M25：托盘上升
十四、M29：刚性攻丝
十五、M30：程序结束并返回程序头
十六、M31：互锁旁路
十七、M33：主轴定向
十八、M52：自动门打开
十九、M85：工件计数器加一个
二十、M98：调用子程序
二十一、M99?子程序结束返回/重复执行
二十二、G00：快速定位
二十三、G01：直线插补
二十四、G02：顺时针方向圆弧插补
二十五、G03：逆时针方向圆弧插补
二十六、G04：定时暂停
二十七、G05：通过中间点圆弧插补
二十八、G06：抛物线插补
二十九、G07：Z 样条曲线插补
三十、G08：进给加速
数控车床G指令和M代码详细解释
一、G代码功能详解
1.?快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
（3）不运动的坐标无须编程。
（4）G00可以写成G0
2. 直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1
3. 圆弧插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
4. 定时暂停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
5. 中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6. 加速/减速
格式：G08
它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
7. 半径编程
格式：G22
在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
8. 直径尺寸编程方式
格式：G23
在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
9. 跳转加工
格式：G25 LXXX
当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
10. 循环加工
格式：G26 LXXX QXX
当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
11. 倍率注销
格式：G30
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
12. 倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
13. 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。
14. 设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
15. 准确路径方式
格式：G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。
16. 连续路径方式
格式：G64
相对G60而言。主要用于粗加工。
17. 回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
18. 返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
返回编程坐标零点
19. 返回编程坐标起始点
格式：G76
返回到刀具开始加工的位置。
20. 外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
（2）R为起点截面的要加工的直径。
（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
（4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
（5）F为切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
（1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削。
（2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。
（4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
21. 绝对值方式编程
格式：G90
（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
（2）系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22. 增量方式编程
格式：G91
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23. 设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
24. 子程序调用
格式：G20 L__
N__
（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。
25. 子程序结束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
（2）G24与G20成对出现
（3）G24本段不允许有其它指令出现。
二、G代码编程实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
（1）X向直径变化，X=0是直螺纹
（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
（1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
（2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
（3）螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
三、补充及注意事项
1. G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2.?G02与G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
3. G04延时或暂停指令
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4. G17、G18、G19 平面选择指令
指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19：Y-Z平面或与之平行的平面
5. G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6. G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径左补偿
G42：刀具半径右补偿
7. G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8. G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9. 车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10. 铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11. 编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12. 主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13. 主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转 M05：主轴停止
14. 切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15. 运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30：程序结束，指针返回到开头
16. M98：调用子程序
17. M99：返回主程序
扩展资料：
数控加工代码结构：
程序开始部分
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
程序内容部分
程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
程序结尾部分
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
参考资料来源：
百度百科-数控加工代码
数控编程g代码m代码有哪些？
G代码 内容\x0d\x0aG00 快速定位\x0d\x0aG01 直线插补\x0d\x0aG02 圆弧插补\x0d\x0aG03 圆弧插补\x0d\x0aG04 暂停\x0d\x0aG05 \x0d\x0aG06 \x0d\x0aG07 \x0d\x0aG08 \x0d\x0aG09 \x0d\x0aG10 \x0d\x0aG11 \x0d\x0aG12 \x0d\x0aG13 刀架选择:刀架A\x0d\x0aG14 刀架选择:刀架B\x0d\x0aG15 \x0d\x0aG16 \x0d\x0aG17 刀具半径补偿:X-Y平面\x0d\x0aG18 刀具半径补偿:Z-X平面\x0d\x0aG19 刀具半径补偿:Y-Z平面\x0d\x0aG20 原始位置指令\x0d\x0aG21 ATC原始位置指令\x0d\x0aG22 扭距跳过指令\x0d\x0aG23 \x0d\x0aG24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)\x0d\x0aG25 节点位置移动指令(不带直线插补)\x0d\x0aG26 \x0d\x0aG27 \x0d\x0aG28 扭距极限指令取消\x0d\x0aG29 扭距极限指令\x0d\x0aG30 跳步循环\x0d\x0aG31 固定螺纹车削循环:轴向\x0d\x0aG32 固定螺纹车削循环:端面\x0d\x0aG33 固定螺纹车削循环\x0d\x0aG34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距\x0d\x0aG35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距\x0d\x0aG36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)\x0d\x0aG37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)\x0d\x0aG38 \x0d\x0aG39 \x0d\x0aG40 刀尖圆狐半径补偿: 取消\x0d\x0aG41 刀尖圆狐半径补偿: 左\x0d\x0aG42 刀尖圆狐半径补偿: 右\x0d\x0aG43 \x0d\x0aG44 \x0d\x0aG45 \x0d\x0aG46 \x0d\x0aG47 \x0d\x0aG48 \x0d\x0aG49 \x0d\x0aG50 零点位移,主轴最高转速指令\x0d\x0aG51 \x0d\x0aG52 六角刀架转位位置误差补偿\x0d\x0aG53 \x0d\x0aG54 \x0d\x0aG55 \x0d\x0aG56 \x0d\x0aG57 \x0d\x0aG58 \x0d\x0aG59 \x0d\x0aG60 \x0d\x0aG61 \x0d\x0aG62 镜像指令\x0d\x0aG63 \x0d\x0aG64 到位控制关\x0d\x0aG65 到位控制开\x0d\x0aG66 \x0d\x0aG67 \x0d\x0aG68 \x0d\x0aG69 \x0d\x0aG70 \x0d\x0aG71 复合固定螺纹车削循环: 轴向\x0d\x0aG72 复合固定螺纹车削循环: 径向\x0d\x0aG73 轴向铣槽复合固定循环\x0d\x0aG74 径向铣槽复合固定循环\x0d\x0aG75 自动倒角\x0d\x0aG76 自动倒圆角\x0d\x0aG77 攻丝复合固定循环\x0d\x0aG78 反向螺纹攻丝循环\x0d\x0aG79 \x0d\x0aG80 形状定义结束 (LAP)\x0d\x0aG81 轴向形状定义开始 (LAP)\x0d\x0aG82 径向形状定义开始 (LAP)\x0d\x0aG83 坯材形状定义开始 (LAP)\x0d\x0aG84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)\x0d\x0aG85 调用棒料粗车循环 (LAP)\x0d\x0aG86 调用重复粗车循环 (LAP)\x0d\x0aG87 调用精车循环 (LAP)\x0d\x0aG88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)\x0d\x0aG89 \x0d\x0aG90 绝对值编程\x0d\x0aG91 增量编程\x0d\x0aG92 \x0d\x0aG93 \x0d\x0aG94 每分进给模式 (mm/min)\x0d\x0aG95 每转进给模式 (mm/rev)\x0d\x0aG96 恒周速切削开\x0d\x0aG97 G96取消\x0d\x0aG98 \x0d\x0aG99 \x0d\x0aG100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令\x0d\x0aG101 创成加工中直线插补\x0d\x0aG102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)\x0d\x0aG103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)\x0d\x0aG104 \x0d\x0aG105 \x0d\x0aG106 \x0d\x0aG107 主轴同步攻丝,右旋螺纹\x0d\x0aG108 主轴同步攻丝,左旋螺纹\x0d\x0aG109 \x0d\x0aG110 刀架A恒周速切削\x0d\x0aG111 刀架B恒周速切削\x0d\x0aG112 圆弧螺纹车削CW\x0d\x0aG113 圆弧螺纹车削CCW\x0d\x0aG114 \x0d\x0aG115 \x0d\x0aG116 \x0d\x0aG117 \x0d\x0aG118 \x0d\x0aG119 刀具半径补尝:C-X-Z平面\x0d\x0aG120 \x0d\x0aG121 \x0d\x0aG122 刀架A副主轴W轴指令 (13)\x0d\x0aG123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)\x0d\x0aG124 卡盘A有效原点\x0d\x0aG125 卡盘B有效原点\x0d\x0aG126 锥度加工模式OFF指令\x0d\x0aG127 锥度加工模式ON指令\x0d\x0aG128 M/C加工模式OFF指令\x0d\x0aG129 M/C加工模式ON指令\x0d\x0aG130 \x0d\x0aG131 \x0d\x0aG132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)\x0d\x0aG133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)\x0d\x0aG134 \x0d\x0aG135 \x0d\x0aG136 坐标反转结束或Y轴模式 关\x0d\x0aG137 坐标反转开始\x0d\x0aG138 Y轴模式开\x0d\x0aG139 \x0d\x0aG140 主轴加工模式的指定\x0d\x0aG141 副主轴加工模式的指定\x0d\x0aG142 自动脱模主轴加工模式的指定\x0d\x0aG143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定\x0d\x0aG144 W-轴控制OFF指令\x0d\x0aG145 W-轴控制ON指令\x0d\x0aG146 \x0d\x0aG147 \x0d\x0aG148 B-轴控制OFF指令\x0d\x0aG149 B-轴控制ON指令\x0d\x0aG150 \x0d\x0aG151 \x0d\x0aG152 可编程尾架定位 (牵引尾架)\x0d\x0aG153 可编中心架G代码 (牵引)\x0d\x0aG154 W-轴单向定位指令\x0d\x0aG155 精确轮廓描绘模式ON指令\x0d\x0aG156 精确轮廓描绘模式OFF指令\x0d\x0aG157 \x0d\x0aG158 刀具轴方向刀具长度偏移量\x0d\x0aG159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)\x0d\x0aG160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量\x0d\x0aG161 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG162 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG163 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG164 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG165 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG166 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG167 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG168 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG169 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG170 G代码宏功能MODIN\x0d\x0aG171 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG172 \x0d\x0aG173 \x0d\x0aG174 \x0d\x0aG175 \x0d\x0aG176 \x0d\x0aG177 \x0d\x0aG178 同步攻丝循环 (CW)\x0d\x0aG179 同步攻丝循环 (CCW)\x0d\x0aG180 动力刀具复合固定循环: 取消\x0d\x0aG181 动力刀具复合固定循环: 钻孔\x0d\x0aG182 动力刀具复合固定循环: 镗孔\x0d\x0aG183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻\x0d\x0aG184 动力刀具复合固定循环: 攻丝\x0d\x0aG185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削\x0d\x0aG186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削\x0d\x0aG187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削\x0d\x0aG188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削\x0d\x0aG189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔\x0d\x0aG190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环\x0d\x0aG191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环\x0d\x0aG192 \x0d\x0aG193 \x0d\x0aG194 \x0d\x0aG195 \x0d\x0aG196 \x0d\x0aG197 \x0d\x0aG198 \x0d\x0aG199 \x0d\x0aG200 \x0d\x0aG201 \x0d\x0aG202 \x0d\x0aG203 \x0d\x0aG204 \x0d\x0aG205 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG206 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG207 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG208 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG209 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG210 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG211 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG212 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG213 G代码宏功能CALL\x0d\x0aG214 G代码宏功能CALL\x0d\x0a\x0d\x0aM代码 内容\x0d\x0aM00 程序停止\x0d\x0aM01 任选停止\x0d\x0aM02 程序结束\x0d\x0aM03 工作主轴起动 (正转)\x0d\x0aM04 工作主轴起动 (反转)\x0d\x0aM05 主轴停止\x0d\x0aM06 刀具交换\x0d\x0aM07 \x0d\x0aM08 冷却液开\x0d\x0aM09 冷却液关\x0d\x0aM10 主轴点动关\x0d\x0aM11 主轴点动开\x0d\x0aM12 动力刀具轴停止\x0d\x0aM13 动力刀具轴正转\x0d\x0aM14 动力刀具轴反转\x0d\x0aM15 C轴正向定位\x0d\x0aM16 C轴反向定位\x0d\x0aM17 机外测量数据通过RS232C传送请求\x0d\x0aM18 主轴定向取消\x0d\x0aM19 主轴定向\x0d\x0aM20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)\x0d\x0aM21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)\x0d\x0aM22 倒角关\x0d\x0aM23 倒角开\x0d\x0aM24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关\x0d\x0aM25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开\x0d\x0aM26 螺纹导程有效轴Z轴指定\x0d\x0aM27 螺纹导程有效轴X轴指定\x0d\x0aM28 刀具干涉检查功能关\x0d\x0aM29 刀具干涉检查功能开\x0d\x0aM30 程序结束\x0d\x0aM31 \x0d\x0aM32 螺纹车削单面切削模式\x0d\x0aM33 螺纹车削时交叉切削模式\x0d\x0aM34 螺纹车削逆向单面切削模式\x0d\x0aM35 装料器夹持器Z向滑动后退\x0d\x0aM36 装料器夹持器Z向滑动前进\x0d\x0aM37 装料器臂后退\x0d\x0aM38 装料器臂前进到卸载位置\x0d\x0aM39 装料器臂前进到卡盘位置\x0d\x0aM40 主轴齿轮空档\x0d\x0aM41 主轴齿轮1档或底速线圈\x0d\x0aM42 主轴齿轮2档或高速线圈\x0d\x0aM43 主轴齿轮3档\x0d\x0aM44 主轴齿轮4档\x0d\x0aM45 \x0d\x0aM46 \x0d\x0aM47 \x0d\x0aM48 主轴转速倍率无效取消\x0d\x0aM49 主轴转速倍率无效\x0d\x0aM50 附加吹气口1关\x0d\x0aM51 附加吹气口1开\x0d\x0aM52 \x0d\x0aM53 \x0d\x0aM54 分度卡盘自动分度\x0d\x0aM55 尾架后退\x0d\x0aM56 尾架前进\x0d\x0aM57 M63取消\x0d\x0aM58 卡盘底压\x0d\x0aM59 卡盘高压\x0d\x0aM60 M61取消\x0d\x0aM61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视\x0d\x0aM62 M64取消\x0d\x0aM63 主轴旋转M码应答忽视\x0d\x0aM64 主轴旋转之外的M码应答忽视\x0d\x0aM65 T码应答忽视\x0d\x0aM66 刀架回转位置自由\x0d\x0aM67 凸轮车削循环中同步运行模式取消\x0d\x0aM68 同步模式A运行开\x0d\x0aM69 同步模式B运行开\x0d\x0aM70 手动换到指令\x0d\x0aM71 \x0d\x0aM72 ATC单元定位在接近位置\x0d\x0aM73 螺纹车削类型1\x0d\x0aM74 螺纹车削类型2\x0d\x0aM75 螺纹车削类型3\x0d\x0aM76 工件捕手后退\x0d\x0aM77 工件捕手前进\x0d\x0aM78 中心架松开\x0d\x0aM79 中心架夹紧\x0d\x0aM80 过切前进\x0d\x0aM81 过切后退\x0d\x0aM82 \x0d\x0aM83 卡盘夹紧\x0d\x0aM84 卡盘松开\x0d\x0aM85 LAP粗车循环后不返回起始位置\x0d\x0aM86 刀架右回转指定\x0d\x0aM87 M86取消\x0d\x0aM88 吹气关\x0d\x0aM89 吹气开\x0d\x0aM90 关门\x0d\x0aM91 开门\x0d\x0aM92 棒料进给器后退\x0d\x0aM93 棒料进给器前进\x0d\x0aM94 装料器装料\x0d\x0aM95 装料器卸料\x0d\x0aM96 副轴用工件捕手后退\x0d\x0aM97 副轴用工件捕手前进\x0d\x0aM98 尾架低压\x0d\x0aM99 尾架高压\x0d\x0aM100 等待同步指令\x0d\x0aM101 外部M码\x0d\x0aM102 外部M码\x0d\x0aM103 外部M码\x0d\x0aM104 外部M码\x0d\x0aM105 外部M码\x0d\x0aM106 外部M码\x0d\x0aM107 外部M码\x0d\x0aM108 外部M码\x0d\x0aM109 取消M110\x0d\x0aM110 C轴连接\x0d\x0aM111 拾取轴自动零点设定\x0d\x0aM112 M-刀具轴在第三刀架上停止\x0d\x0aM113 M-刀具轴在第三刀架前进转\x0d\x0aM114 M-刀具轴在第三刀架向回转\x0d\x0aM115 卸料器打开\x0d\x0aM116 卸料器关闭\x0d\x0aM117 侧头前进\x0d\x0aM118 侧头后退\x0d\x0aM119 工件计数专用\x0d\x0aM120 无工件\x0d\x0aM121 固定中心架打开/关闭\x0d\x0aM122 固定中心架后退\x0d\x0aM123 固定中心架前进\x0d\x0aM124 STM超时检测开\x0d\x0aM125 STM超时检测关\x0d\x0aM126 附加送气口3关\x0d\x0aM127 附加送气口3开\x0d\x0aM128 尾架转动后退\x0d\x0aM129 尾架转动前进\x0d\x0aM130 卡盘故障检测空气关\x0d\x0aM131 卡盘故障检测送气输出关\x0d\x0aM132 卡盘故障检测关\x0d\x0aM133 卡盘故障检测开\x0d\x0aM134 负荷监视关\x0d\x0aM135 负荷监视开\x0d\x0aM136 复合固定循环形状指定\x0d\x0aM137 对刀器互锁解除开\x0d\x0aM138 对刀器互锁解除关\x0d\x0aM139 自学功能启动\x0d\x0aM140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视\x0d\x0aM141 C轴夹紧指令选择\x0d\x0aM142 冷却液底压\x0d\x0aM143 冷却液高压\x0d\x0aM144 附加冷却液1关\x0d\x0aM145 附加冷却液1开\x0d\x0aM146 C轴松开\x0d\x0aM147 C轴夹紧\x0d\x0aM148 自动脱模主轴正转\x0d\x0aM149 自动脱模主轴反转\x0d\x0aM150 同步旋转关\x0d\x0aM151 同步旋转开\x0d\x0aM152 动力刀具轴互锁解除开\x0d\x0aM153 动力刀具轴互锁解除关\x0d\x0aM154 附加送气口2关(测量用吹气口)\x0d\x0aM155 附加送气口2开(测量用吹气口)\x0d\x0aM156 尾座互锁解除关\x0d\x0aM157 尾座互锁开\x0d\x0aM158 凸轮加工机-同步运行关\x0d\x0aM159 凸轮加工机-同步运行开\x0d\x0aM160 M161取消\x0d\x0aM161 进给倍率固定(100%)\x0d\x0aM162 M163取消\x0d\x0aM163 动力刀具主轴倍率固定(100%)\x0d\x0aM164 M165取消\x0d\x0aM165 进给保持和单程序段忽视\x0d\x0aM166 尾架进给/后退互锁解除关\x0d\x0aM167 尾架进给/后退互锁解除开\x0d\x0aM168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视\x0d\x0aM169 C轴没卡紧\x0d\x0aM170 \x0d\x0aM171 \x0d\x0aM172 车床内侧机械手互锁解除关\x0d\x0aM173 车床内侧机械手互锁解除开\x0d\x0aM174 附加冷却液2关\x0d\x0aM175 附加冷却液2开\x0d\x0aM176 Y轴松开\x0d\x0aM177 Y轴夹紧\x0d\x0aM178 尾架卡盘夹紧\x0d\x0aM179 尾架卡盘松开\x0d\x0aM180 机械手请求0\x0d\x0aM181 机械手请求1\x0d\x0aM182 机械手请求2\x0d\x0aM183 机械手请求3\x0d\x0aM184 卡盘互锁取消关\x0d\x0aM185 卡盘互锁取消开\x0d\x0aM186 \x0d\x0aM187 \x0d\x0aM188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)\x0d\x0aM189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)\x0d\x0aM190 尾架连接是可用G00移动\x0d\x0aM191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)\x0d\x0aM192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)\x0d\x0aM193 M194取消\x0d\x0aM194 螺纹车削相位核运行\x0d\x0aM195 M196取消\x0d\x0aM196 螺纹车削相位核对位移量有效\x0d\x0aM197 螺纹车削相位核对位移量清除\x0d\x0aM198 \x0d\x0aM199 \x0d\x0aM200 Z轴同步进给取消\x0d\x0aM201 Z轴同步进给G13\x0d\x0aM202 Z轴同步进给G14\x0d\x0aM203 刀架松开(数控刀架)\x0d\x0aM204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)\x0d\x0aM205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)\x0d\x0aM206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)\x0d\x0aM207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)\x0d\x0aM208 门互锁C,D开\x0d\x0aM209 门互锁C,D关\x0d\x0aM210 \x0d\x0aM211 键槽切削循环:单向切削模式\x0d\x0aM212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式\x0d\x0aM213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式\x0d\x0aM214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式\x0d\x0aM215 负载监视G00忽略关\x0d\x0aM216 负载监视G00忽略开\x0d\x0aM217 \x0d\x0aM218 附加吹气口关\x0d\x0aM219 附加吹气口开\x0d\x0aM220 平面车削关\x0d\x0aM221 平面车削旋转比 (1:1)\x0d\x0aM222 平面车削旋转比 (1:2)\x0d\x0aM223 平面车削旋转比 (1:3)\x0d\x0aM224 平面车削旋转比 (1:4)\x0d\x0aM225 平面车削旋转比 (1:5)\x0d\x0aM226 平面车削旋转比 (1:6)\x0d\x0aM227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令\x0d\x0aM228 ATC下一个刀具返还指令\x0d\x0aM229 ATC动力刀具分度\x0d\x0aM230 外部M码\x0d\x0aM231 外部M码\x0d\x0aM232 外部M码\x0d\x0aM233 外部M码\x0d\x0aM234 外部M码\x0d\x0aM235 外部M码\x0d\x0aM236 外部M码\x0d\x0aM237 外部M码\x0d\x0aM238 平面车削动力主轴相位变更\x0d\x0aM239 副主轴模式 主轴分度\x0d\x0aM240 动力刀具主轴:空档\x0d\x0aM241 动力刀具主轴:第1档\x0d\x0aM242 动力刀具主轴:第2档\x0d\x0aM243 排屑装置停止\x0d\x0aM244 排屑装置正转\x0d\x0aM245 \x0d\x0aM246 副主轴卡盘互锁解除开\x0d\x0aM247 副主轴卡盘互锁解除关\x0d\x0aM248 副主轴卡盘夹紧\x0d\x0aM249 副主轴卡盘松开\x0d\x0aM250 工件推进器后退\x0d\x0aM251 工件推进器前进\x0d\x0aM252 激光尺数据写入\x0d\x0aM253 激光尺数据核对\x0d\x0aM254 程序停止\x0d\x0aM255 \x0d\x0aM256 \x0d\x0aM257 \x0d\x0aM258 \x0d\x0aM259 \x0d\x0aM260 \x0d\x0aM261 \x0d\x0aM262 \x0d\x0aM263 \x0d\x0aM264 M265取消\x0d\x0aM265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给\x0d\x0aM266 \x0d\x0aM267 \x0d\x0aM268 \x0d\x0aM269 \x0d\x0aM270 \x0d\x0aM271 主轴低速开\x0d\x0aM272 主轴低速关\x0d\x0aM273 \x0d\x0aM274 \x0d\x0aM275 \x0d\x0aM276 \x0d\x0aM277 \x0d\x0aM278 \x0d\x0aM279 \x0d\x0aM280 \x0d\x0aM281 \x0d\x0aM282 \x0d\x0aM283 \x0d\x0aM284 \x0d\x0aM285 \x0d\x0aM286 \x0d\x0aM287 \x0d\x0aM288 副主轴模式 吹气关\x0d\x0aM289 副主轴模式 吹气开\x0d\x0aM290 顶门关\x0d\x